(黔西县黔希煤化工投资有限责任公司，贵州黔西，551500)

贵州省黔西县黔希煤化工投资有限责任公司(下文简称黔希化工)新建30万t·a-1乙二醇装置，2018年3月开始系统联动试车，于5月开始投料生产至今。系统装置煤气化采用航天炉粉煤气化技术生产粗煤气，经净化工序宽温耐硫变换、低温甲醇洗、深冷分离、PSA等工艺调整氢碳比、脱硫脱碳，同时将一氧化碳和氢气分离提纯，送至后工序合成乙二醇。

1 变换工艺系统

CO变换工艺即CO与H2O(g)在催化剂作用下反应生成CO和H2的过程，其主要目的是调整适宜的CO和H2比例，满足后工序的需求。根据贵州省高原煤高硫、高灰融性等特点结合乙二醇生产工艺对CO变换深度的要求，黔希化工净化装置变换系统采用Co-Mo(QDB系列)催化剂宽温耐硫变换工艺。将气化装置来的CO体积含量约为71.1%高水气比粗煤气(基，组分见表1)，经过水煤气废锅调整水气比后进入第一水分离器分离出冷凝液后，进入煤气预热器预热至220℃后进入煤气过滤器，经过滤剂进行除尘除灰后，气体进入第一变换炉进行部分CO变换。出第一变换炉的变换气经煤气预热器换热后送入1.8MPag废锅(Ⅰ)回收热量，同时副产1.8MPag饱和蒸汽，变换气温度调节至220℃后分两股，一股进入第二变换炉进一步变换，另一股经变换气冷却器降温至180℃左右进入有机硫水解槽，在水解催化剂的作用下将有机硫转化为无机硫。出第二变换炉的变换气经过1.8MPag废锅(Ⅱ)再次以副产1.8MPag饱和蒸汽的形式回收热量，降温后的变换气与经过有机硫水解槽的变换气混合后进入换热器降温至40℃送入第三水分离器，并经过高压冷锅炉水洗涤变换气中的氨，分离出水分后的变换气送入脱硫脱碳工段。……