徐立荣 张龙

摘要：钢铁企业属于高耗能企业，二次能源利用率低，二次能源的合理利用将会直接影响着企业的节能降耗工作，红钢属中小型钢厂，能耗相对更高。截止2017年末，煤气、蒸汽、余热余能使用情况不理想，二次资源浪费情况明显。通过信息化、自动化的在二次能源综合利用上的逐步应用探索，红钢的余能利用率稳步提升，副产煤气得到有效利用，吨钢自发电大跨越提升，吨钢综合能耗得到大幅降低。通过信息化、自动化的有效探索实践，直接产生经济效益3000余万元，间接产生了良好的社会效益。

关键词：自动化；信息化；二次能源；高炉余能

红钢公司涵盖原料加工、烧结、炼铁、炼钢、轧钢完整工序，目前具备了年产320万吨烧结矿、200万吨铁、200万吨钢、220万吨材的综合生产能力。2017年以来，全国钢铁行业在完成去产能任务的同时，重点推广了一大批节能新技术、新设施，降低了能源消耗，提升了节能降耗的水平。作为中小型钢厂的红钢基础能源管理水平相对较低，二次能源综合利用率不足，已经制约着红钢的健康长远发展。通过自动化、信息化的有效探索与实践将进一步提升红钢的二次资源综合利用率，实现节能降耗的目的。

一、实施信息化、自动化前存在的问题

实施信息化、自动化探索前，红钢高炉余能没有得到有效利用，内部工序煤气波动较大，煤气单耗偏高，吨钢自发电量低，吨钢综合能耗偏高。主要表现为：TRT余压发电少、各工序煤气单耗高、转炉煤气回收不足、煤气管网压力波动大、自发电厂煤气需求不足。……