刘剑箫

摘要：伴随着我国经济发展的不断前进以及我国工业发展过程中的质量管理不断提升，导致我国的质量管理工作受到了越来越多的关注以及重视。作为现代化机械加工企业的标志，先进的技术以及优质的机械产品已经是标准配置。因此在我国的机械企业中，重视机械产品的生产加工质量是非常必要和重要的。本文通过分析机械加工质量管理存在的问题，并探讨质量管理优化策略。

关键词：机械加工；质量管理；问题；措施

随着工业4.0的推进，机械化加工的程度越来越高，自动化生产线的逐渐普及，极大地促进了机械制造业的进步和发展。然而，在目前的机械加工领域之中还显露出问题和不足，受到诸多因素的影响和干扰，导致机械加工的质量不能满足市场要求。为此，要探索切实有效的机械加工质量管理改进措施，以达到提升机械加工产品质量的效果。

一、影响机械加工质量的关键因素

1.人员因素

（1）部分操作人员质量意识薄弱，低级质量问题频发。通过对人为因素的不合格品进行进一步分析，发现一半以上的不合格品是低级失误引发的，如加工过程中计量数据读取错误、工件装卡方式错误、划线错误等。上述种种问题带来了许多非必要的质量问题，同时，为了处理由此产生的不合格品，往往需要耗费更大的人力、物力。

（2）分厂技术交底制度执行不到位，重、难点工序问题频发。在对质量问题进行分析的过程还发现，分厂技术服务人员技术交底制度执行不到位，部分重难点产品没有进行技术交底，这样一来，产生质量问题的风险集中在基层操作工人身上，分厂技术服务人员的职能发挥不充分，相应的类似重难点工件生产过程中，不合格品数量也居高不下。

2.设备因素

（1）产品生产设备随意变更，且未履行相关手续，导致质量问题发生。为了保证机加产品质量，工藝文件中均确定了各产品的加工设备型号。部分计划管理人员为保证总体进度，随意变更生产设备，且未履行相关手续，未经设计、工艺技术人员会签，由此产生质量问题。

（2）部分设备维护、日常点检工作执行不到位，导致质量问题发生。生产设备的可靠性与先进性直接决定了产品质量，在机械加工生产中，经常发生因设备日常维护、点检不到位造成的临时停机、故障停机、甚至发生批次性质量问题。

3.原材料因素

产品标识管理不到位、混料问题时有发生机械加工产品尤其是中小件机加产品及在制品的标识管理非常重要。标识不清晰、标识移植不及时，都将导致加工产品与设计要求“南辕北辙”。在机加现场的日常巡检中，经常发现部分中小件加工操作者对此类问题不重视，单纯靠外形尺寸区分原材料，这种做法极有可能导致零部件材质错误。

4.工艺因素

部分工艺文件过于简单，生产指导性不强。工艺文件是直接指导生产的过程技术文件，部分机加分厂的工艺过于简单，缺乏生产指导性，导致工人在加工过程中自由选择基准及加工参数。部分操作人员为了追求利益，选择较大的进刀量及机床转速进行加工，进而导致质量问题产生。

二、机械加工质量管理现状及存在的问题分析

1.质量管理和控制意识不足

在机械加工的过程之中，人员是关键的要素，部分操作和管理人员缺乏足够的质量管理控制意识，显现出机械加工质量管理薄弱的现象和问题。以机械加工过程中的数控刀补调整为例，如果操作人员缺乏足够的质量管理和控制意识，则会产生数控刀补调整失误的现象，引发机械加工的质量问题。

2.设备管理方面存在不足

机械加工中的设备是不可或缺的要件，然而在机械加工过程中的机器设备管理和精度校准等方面还存在不足，尤其是机械加工的机床设备，其精度校准对于工件加工质量有极大的关联性。

3.原材料管理控制中的问题

对于机械加工中使用的原材料，如：零件、钢材等的管理控制存在不足，没有及时全面地开展对原材料的巡检工作，对于原材料的加工缺乏有效的监管。

4.检测管理控制不足

对于机械加工的检测管理是不可缺少的部分，然而由于部分检测分析人员缺乏对质量标准及图纸的全面了解和把握，导致对机械加工产品的质量检测存在缺失。

三、机械加工生产质量管理优化策略

1.树立正确的质量管理理念

机械加工企业生产现场的管理在企业发展中发挥着重要作用，也能体现出一个企业是否有继续发展的动力。企业在进行加工生产的现场管理措施实施时，可以判断出企业内部工作人员的整体素质和管理水平，从而检验该企业加工生产的产品质量。很多企业在发展过程中把生产规模的扩大作为企业生存发展的目标，往往致使在盲目扩大生产规模的过程中出现了企业生存的危机。

2.加强机械加工管理的信息化建设

在中国信息技术的各个领域，机械制造行业一直处于领先地位，因此，机械制造行业是信息技术应用领域的领跑者和先驱。信息技术在我国制造业中具有最完美和最完整的体现，信息技术之所以能在制造业中得到很好的应用，是因为信息技术在机械制造业中发挥着重要的作用，是因为机械制造业的管理技术、制造技术和设计技术离不开信息技术。最近几年，我国信息技术和电子商务在企业中发展良好，可以说，企业竞争力的核心在于企业信息化的发展水平，特别是在全球化的高速发展中，信息技术更是在飞速的发展和进步。

3.强化质量管理体系建设

要实现机械加工生产企业的质量强化管理，相关质量管理部门就要进行对加工生产环节的考核，以促进企业加工生产环节的整体管理水平，避免质量问题的发生。所以，企业内部在进行质量管理体系考核前，首先要由经历与企业各个运行的部门签订相关的质量目标责任书，从而保证加工生产质量管理体系的有效性，保证加工生产机械产品管理的质量。企业各个运行部门员工的素质直接关系到加工生产质量管理能否顺利进行。所以，企业要随企业内部相关工作人员加强教育和培训，增强相关加工生产管理的法制观念意识。

4.建立科学的加工质量管理制度

在企业机械加工中，机械生产的现场管理可以说是企业经营的重要环节，也是提高企业管理水平的重要体现。现场管理可以有效提高企业员工的工作效率，也可以为产品质量提供切实保障。随着市场经济的不断发展，越来越多的企业意识到科学管理是指在激烈的竞争背景下提高企业的社会竞争力，按照这个趋势，很多发展中的企业就应不断重视生产的质量管理。同时，企业把生产质量保证的重要内容作为生产工人生产现场管理的基础，使企业的工作效率得以提高，质量管理得以有效推广。

第一，加强部门人员执行力度，把质量管理工作落到实处，提高管理水平。这要求质量管理部门贯彻机械加工和生产工艺，还要通过合同签订的方式，由质量管理部门负责，并对工作实施有效监督，这样才能为质量管理体系提供有效的法律保障，同时也能提高质量管理的运作效率，最终使产品质量和质量管理都有一定的改善。第二，培训企业的内部员工质量管理意识，目的是提高员工的质量意识，提高产品质量，这可以为质量管理体系建设打下良好的基础，采取多种形式，普及法规知识，强化质量法制观念。

结束语：

总之，机械加工质量管理是不可忽视的重要内容，要认识到影响机械加工质量的各种因素，分析机械加工质量管理中存在的问题，提出机械加工质量管理的改进和优化措施，并引入网络信息化技术和方法，提前预测、综合分析机械加工质量问题，切实有效地提升机械加工质量。