陈新霞

摘要：随着经济的发展和科学技术水平的不断提升，我国化工企业逐渐从手工生产方式转变成为机械化生产模式，在较大程度上提升了化工企业生产的效率。但是在化工企业发展的同时，也面临着巨大的安全风险。造成安全风险的主要因素是化工生产中涉及易燃易爆的化工原料，一旦化工生产中出现事故，将会造成不可估量的后果。因此，在化工生产中，完善安全管理模式具有重要的意义。本文主要分析探讨了化工生产中安全管理模式，以供参阅。

关键词：化工生产;安全管理;模式

化工企业的生产环境往往是高温、高毒、高腐蚀的恶劣环境。因此若管理不严格，生产不规范，抑或是准备不当，都可能引发一系列意外事故。因此，为避免意外事故的发生而造成的经济损失、人员伤亡，化工企业需要严格规范自己的管理规章，做好事故应急预案，增强员工防护意识，来减少悲剧的发生。

1加强化工安全生产的重要性

化工行业不同于其他行业，化工业也不同于其他企业。如果对其他企业来说，安全是一项重要工作。那么对于化工企业来说，安全就是基石。没有基石的大厦不可能屹立不倒。同样的，化工企业的安全绝对不容许出现任何差错，一旦有问题就在也没法从来，化工企业的安全事故往往都会造成不可挽回的损失，如爆炸、火灾以及污染等严重后果，而这些后果往往有伴随着重大的人员伤亡，可以说其结果不堪设想。因此化工企业必须强化安全生产管理，规范员工在正常生产中的操作流程，设立安全人员定期巡视场内区域，积极发现并消除可能存在的安全隐患，减少乃至杜绝安全问题的发生，保证企业的正常运行和安全生产。

2国内化工生产安全管理模式简析

2.1以经验为主的安全管理模式

上世纪末期，世界上的多数国家都停留在依靠经验进行安全管理的水平，这时期的化工生产技术较为落后，所采用的管理模式也较为保守和传统。该时期的安全管理主要凭借化工生产工作人员的经验积累，经过长期生产熟悉并了解化工操作步骤和流程，是依靠个人经验进行的安全管理，某种程度上说也是经验管理。在这一时期，化工企业的管理者较少关注安全生产问题，在此方面还未形成统一的共识，安全生产和管理还没有引起足够的重视。

2.2以生产过程为主的安全管理模式

该种安全管理模式将生产过程放在管理中心，旨在通过控制生产过程降低事故发生率。此种管理模式的典型应用是某大型钢铁企业曾提出的“0123”管理模式，即：0是指安全事故的发生率为0;1是指以责任制使企业的一把手控制安全生产;2是指将生产作业的标准化和安全化作为发展的基础;3是指对所有员工进行全面教育、全面管理以及全面预防。此种管理模式以科学管理理论为基础，在一定程度上起到了良好效果，也使得其他企业纷纷效仿，并在此基础上做了更为完备的延伸和丰富。但是该种模式仍有很大弊端，在预警重大安全事故方面存在缺陷，在管理方式上难以做到高效，因此其影响力在化工企业生产管理中较小。

2.3以人为主的安全管理模式

该种管理模式被广泛应用在大中型、经济较为发达、规模加大的地区企业化工厂中，它非常重视员工的权益，因此它在安全制度管理制定遵循以人为本的原则。该种模式具有很多优点，但由于该种管理模式过于重视人的作用，这就导致企业的产品生产规模不大，且在危险的生产环境中无法更好地获得安全管理，极其容易出现安全事故。

3提升化工安全生产的对策

3.1增加安全意识

要想在工作中切实将安全生产落实到实处，首先在领导层就要相应的重视起来，有效地提高职工的安全意识，使“安全生产第一”的口号落实到实际工作当中。只有相关领导提高了安全生产的意识，才能够制定相关的安全管理制度。通过培训、考核、实际操作、分步讲解等渠道提高职工的安全生产意识，让安全操作成为企业员工的行为习惯，才能够真正的提高化工企业的安全生产水平。

3.2合理分配生产投资

化工企业中的老旧设施等都需要将其进行及时的更新管理，因此这就必须在安全生产管理中非常重视设备的生产以及管理，对化工企业中的投入资金进行二次分配，合理的控制生产和设备的比例为6∶4。还需要在定期的更新、维护化工产业中的设备，并引入高端维护人才，这不仅能提高设备的使用期限，还能提高企业的生产成本。

3.3加强设备的检查维修工作

化工生产过程中经常会遇到腐蚀性的产品，企业在选用高质量的设备以及先进的技术的同时要不断的提高设备的检查力度，也要不断地加强技术人员的操作水平，更好地保证企业生产的正常进行。也要对各项设备进行定期的检查，企业要制定科学合理的设备检查和维修的方案，并且根据设备经常出现的问题建立相应的解决措施，逐渐的减少设备的损耗，同时各个部门的工作人员也要加强沟通和管理，当设备出现问题时，工作人员要及时的上報，维修人员要立即的进行解决，并且做好相应的记录。各个部门的工作人员加强沟通和管理，这样才能够保证企业安全生产，做好企业各项工作的管理。

3.4结合实际，探索安全管理新方法

化工企业高层领导要采取各种措施，定期召开安全管理会议，经常与专家一起深入车间厂房进行检查，及时发现潜在或已经存在的事故隐患，并按照专家意见进行整改;企业要根据自身实际情况建立健全安全管理制度，并将制度落实在实处，切实保障员工生命安全和健康。车间和仓库的工作人员是事故发生后的直接受害者，关系到其生命安全，因此，要鼓励员工自主发现事故隐患并及时上报，对潜在的事故隐患要及时发现，及时消除。员工在参加企业组织的安全生产培训时要认真听讲，了解和熟悉各类安全事故发生的原因及采取的安全措施，做到科学预防。专家也可通过现场讲解的方式，对员工进行指导。

4结束语

总而言之，化工安全生产积极管理是企业顺利发展的一个重要基础。同时也保证工作人员的人身安全。化工企业在发展的过程中要更加的重视安全生产，不断地提高工作人员的整体素质，提升生产设备的检查和维修工作，减少生产过程中存在的安全隐患，尽可能的避免各种安全事故的发生，保证企业的正常运行，不断的提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]陈芳明，王艳彬.化工生产中安全管理模式分析[J].百科论坛电子杂志.2018（07）.

[2]汪清.浅析化工生产中安全管理模式[J].化学工程与装备.2018（03）.

[3]李继阳，杜卫刚.化工生产中安全管理模式的研究[J].科技视界.2017（13）.

（作者单位：西安市安全生产协会）