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变压吸附提氢装置氢收率低的原因分析及改进措施

2019-10-21董震

中国化工贸易·下旬刊 2019年9期
关键词:改进措施

董震

摘 要:近年,兴起了一种新型气体分离技术,即为变压吸附(Pressure Swing Adsorption,简称PSA),其被广泛应用于各大型化工工业生产中,其中变压吸附提氢技术最早实现工业化。该技术是在上世纪60年代迅速发展起来的,而其中以变压吸附法可从多种工业尾气中制取纯度(V%,下同)大于99.9%的氢气。目前随着世界能源的短缺,各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用,加上各国对环境污染的治理要求也越来越高,使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益受到重视。

关键词:变压吸附提氢装置;氢收率低;改进措施

吸附分离技术是化工生产过程中一个重要的组成部分,由于这一工艺具有能耗低、运行成本小、自动化程度高等特点,在化工生产中的气体分离中应用越来越广泛,尤其是在制氢和氢气提纯生产中应用更加广泛。

1 变压吸附提氢装置概述

变压吸附分离技术的原理是利用吸附剂对气体分子的吸附选择性,具有在相同压力下易吸附高沸点、强极性组分,不易吸收低沸点、弱极性组分的特性,实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。对同一种组分在高压下吸附量增加(即吸附组分),低压下吸附量减小(即解吸组分)。在吸附剂选择吸附的条件下,加压吸附原料气中的CH4、C2H6、C3H8、C4、C5、C6等杂质组分,而氢气等不易吸附的组分则通过吸附床层由吸附器顶部排出,从而实现气体混合物的分离,而通过降低吸附剂床层的压力使被吸附的CH4、C2H6、C3H8、C4、C5、C6等组分脱附解吸,使吸附剂得到再生,同时达到制取氢气的目的。……

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