申伽奇

摘 要：核电厂建设当中，必须要注重管道设计工作，其中弯管工艺在管道设计中具有重要意义。弯管工艺可以有效改善管道形状、施工走向，具有阻力小、耐压强、伸缩性好等优势。基于此，本文首先提出弯管工艺原理，进而探究弯管工艺在核电厂管道施工中的应用。

关键词：弯管工艺;核电厂;应用;工艺原理

引言

核电厂建设中的施工工艺十分复杂，其中涵盖了管道、设备两个主要部分，特别是管道设施可以输送流体物质，良好的管道体系可以保证核电厂运行安全性、稳定性，这就需要全面提升核电厂的管道施工质量。核电厂管道设计要结合工程运行实际要求、空间布局、热膨胀效益等艺术，在管道设计中难免不会碰到管道走向改变的情况。在过去，想要改变管道走向必须要采用弯头技术，但存在着一定局限性，如改变管道走向容易泄漏、工艺难度大等，这也促进了弯管工艺的形成。

1.弯管工艺原理

弯管工艺可以划分为热弯管、冷弯管，其中热弯管主要是采用感應加热弯管，也就是通过测量手段找到管子加热点，通过高频电源加热管道周围方向的狭窄地带，让弯管温度提升到可弯曲条件，并逐渐缓慢的推进，这样在管子加热区受到弯矩作用影响，会让加热区让管子沿着预设轨道推动，产生具备一定曲率半径、角度的弯管，为了控制角度与半径参数标准，要在预热前制作好标准规格的胎具，从而实现弯管加工。冷弯管制作是在一定温度下，将管子沿着胎具逐渐向外拖拽，在此过程中会逐渐形成角度和曲率半径，整个加工流程无需加热，在不改变材料组织结构前提下，可以有效降低资源消耗量。……