吴华江，吴瑞

（中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司，贵州 贵阳 550009）

通过多年的工作经验，在对设备故障进行检修时，首先可以通过对数控机床操作人员的询问，再对设备进行有针对性相关故障的检修，缩小故障的范围，确定故障的原因，每个环节的准确判断，都有助于随设备实施精准检修。

1 分析数控机床运行中常见的电气故障

数控机床发生故障的种类很多，按照故障程度，分破坏性故障、非破坏性故障，如果机床部件发生损坏性故障，则需要检修人员及时排查，此类故障检修有一定的技术难度。按照故障发生的位置，可分软件故障、硬件故障。软件故障一般指系统程序故障、文件缺失、参数错误、计算错误等。硬件故障主要是供电线路、电路板、元器件等发生故障。

2 分析数控机床电气故障诊断方法

2.1 自我诊断方法分析

通过数控机床的自我诊断程序，可以随时监测机床的故障，快速诊断，一旦发生故障，系统会自动报警，而且通过故障报警的方式不同，可以明显判断故障发生位置，同时显示故障发生位置，方便维修人员及时排除故障。

2.2 分析使用仪器检查的方式

通过仪器可以准确检查出故障的根源，当将故障定位到具体的元件后，检修人员根据故障的性质，结合元件的特点和作用，快速进行故障维修，有效降低维修成本。例如进行电路板检测过程中，可以在仪器中输入电路板的特定参数，再对其进行检测，通过参数对比就直接能判断故障点，检修效率得到了很大的提升。

2.3 分析直观方法诊断故障

直观检查故障的方法最为常见，利用人体的感官对机床运行中的声、光、电、味等进行感知，是否存在异常，然后结合经验判断故障点，进而诊断出故障的原因，有针对性地对故障进行处理和维修。

3 分析排除故障的方法

3.1 分析电机振动故障的排除方法

对数控机床进行最佳调整而言，主要是对于伺服驱动系统调节，对拖动机械系统调节，结合实际情况进行调整，让系统达到一个最佳的配套状态，排除故障的方法简单有效，实际可操作性强，利用具有存储功能双踪示波器进行观察，针对速度调节器比例系数、积分时间等进行调节，调整时不要产生振动，有效提高伺服系统的动态响应特性，确保其处于最佳工作状态，当现场没有故障检查设备，可以结合工作经验调节电机起振，然后再缓慢从反向进行调节，对振动情况进行观察，指导振动消失，从而有效解决机床出现的振动故障。

3.2 对系统参数进行更改

在系统运行过程中，系统参数起到了至关重要的作用，如果设定参数出现错误，系统将不能正常使用，当机床在运行过程中，当用户程序出现错误，也会导致系统停机，用户所要加工的零件，其有各自的加工参数，当参数出现错误后，也容易导致机床出现错误，因此在开始加工零件之前，有必要核实零件参数，如果信息量比较大，参数检查需要很多时间，针对这一情况，检修人员可以利用系统搜索功能进行故障检索，得到具体数据错误后，再有针对性地进行更改，通过调整参数纠正之前出现的错误，保证数控机床系统正常的运行。

3.3 软件故障的处理方法分析

数控机床正常运行时，电力系统非常重要，其对机床起到很好的控制作用，当电气控制系统工作不稳定时，很容易发生突发故障，进而导致故障开始报警，结合存在的突发故障，检修人员可以利用初始化复位的方式进行处理，例如对系统电源进行开闭，对硬件实施复位，系统运行时需要设置存储区，进行各项数据的存储，当存在掉电、拔插线路、电池欠压等问题时，直接引发数控机床出现故障，导致加工零件受损，设置出现其他故障。针对这种问题工作人员有必要进行系统初始化清除处理，在此基础上，还要记录好数据，进行数据拷贝，完成初始化清除操作之后，当故障依然存在，表明软件程序没有出现故障，有必要继续对数控机床的硬件进行检查，这是常用的排除法，缩小故障检修的范围，提高检修的工作效率。

表1 电气控制系统故障处理

4 结语

通过以上对数控机床电气故障的分析与诊断分析，发现数控机床电气控制系统发生故障多种多样，而且系统比较复杂，涉及的元件较多，在故障检修中存在很大困难。针对这一情况，检修时要提高检修人员的素质、积极进行检修技术培训，提高整体的检修水平，然后针对不同的部位、元件等，科学选用检修方法，在最短时间内判断出故障点，当这种检修方法没有找到故障点，可以使用排除法进行其他项的检修，及时排除故障，保证数控机床正常的运行。