师红平　白翠翠

摘 要：氯气作为氯碱行业的重要产品及许多化工企业的原材料，由于该气体具有极易挥发挥发且为剧毒气体，在包装过程一旦发生安全事故，造成氯气泄漏或爆炸事故，将会给企业造成较大的经济损失，并给人员及环境带来极大的威胁。因此，保障液氯包装过程的安全是氯碱企业重要的监管工作，分析了液氯包装过程安全风险，并提出了相应的风险控制措施，为安全管理提供借鉴。

关键词：液氯包装 风险控制 安全 环保

随着工业技术的发展，氯化氢的生产方法简化了很多，主要是电解食盐水生产NaOH和氯气形成了工业化生产规模，电解出的氨气和氯气反应直接获得氯化氨，生产效率也提高了很多[1]。氯化氨行业的发展是随着氯碱行业的不断壮大而发展起来的，氯化氨是氯碱企业的副产品，又是一种原料。氯气是氯碱行业中重要的原材料，在常温常压状态下为气态，对于化工行业重要的原材料而言，其运输和存储需要进行包装，以保证将氯气运输至化工生产单位[2]。因此，一般对氯气进行干燥、冷却、加压后使其变为液态，利用钢瓶或槽车进行运输，近距离一般采用更为安全高效的管道运输。氯气在包装过程为一个重要的环节。因盐水中含有极为少量的铵，电解时会与氯气产生反应，生产极易爆炸的三氯化氮，在空气中含量达到5%～6%时一旦受热、见光等影响，将会产生爆炸。因此，为消除这一安全隐患，需要采取适当的方式，在氯气包装过程进行处理，以保障氯气运输安全。

一、液氯包装过程安全风险

（一）包装方式

液氯包装大致为4种方式，压缩气体加压法、汽化器加压法、液氯泵法和屏蔽泵法[3]。

（1）压缩气体加压法。用按照的空气和和氮气对液氯加压到标准压力，大约0.8～1MPa，并将液氯压出，完成后贮槽中的废弃进行抽空。该种包装方式方式具有工艺实施简单、流程容易实施的优点。但实施过程不能连续包装输送的液氯，并受到空气和氮气加压过程的压力限制，无法实现更高级别的压力，且废气处理量较大，给后续出来带来一定的难度，因此该项工艺技术慢慢已被取代。

（2）汽化器加压法。将贮槽内的液氯加压到抽成真空的汽化器内，用低温热水进行加热，低温热水温度大约40～50℃，将汽化器内的液氯汽化升压力后，再对贮槽进行加压到0.8～1MPa，并将液氯压出贮槽然后进行包装。该种工艺技术操作简单易行。总体来说，不足之处在于包装耗时较长。

（3）液氯泵法。液氯泵直接装在内部为常压的贮槽罐上，然后进行压入封装，该工艺实施流程简单，无额外操作工艺，但包装后贮槽罐内剩余部分液氯，如想要将液氯抽吸干净，需要在贮槽罐下部开一个焊孔，然后焊接一个积液罐。

（4）液氯屏蔽泵法。该种方法为安装在贮槽罐上的液体罐泵注，方法操作简单。不足之处在于当液氯从罐底进行抽吸时，贮槽罐底部也需要开一个焊孔，接一个液管，当出现泄漏时，非常难以处理，将会造成较大的风险。

（二）可能存在的风险因素

通过分析总结，将可能存在的风险分为以下四类，分别进行阐述：

（1）工艺设备因素。三氯化氮为氯碱工业中极大的危险源，当其含量超过5%时，在光、振动等刺激下极易发生爆炸，爆炸后形成极高温度，并产生相当巨大的压力。当利用汽化槽加压法对液氯进行加压过程，当罐内三氯化氮富集到一定含量时，极易产生爆炸的风险。截至目前国内外许多氯碱企业由于汽化槽内三氯化氮富集而造成的爆炸事故发生过多次。为避免槽内三氯化氮富集，需要经常对液化槽进行排污处理，将其排入液碱中，同时也需要避免液碱可能对空气造成的污染。

（2）操作人员因素。在工艺实施过程为人工进行操作，因此补课避免的要受到人为因素的影响，如果操作人员责任心不强，操作工艺流程不熟练，实施过程违反操作规程，则极有可能引发事故。同时在出现事故后，由于操作人员缺乏面对事故的处理经验，无法进行及时和处理，将会错过控制风险扩大的时机，造成经济损失和人员的伤亡。

（3）外界干扰因素。液氯包装过程外来运输人员较多，给安全管理带来了一定的难度，外来运输人员对工艺安全不一定具备相应的知识，甚至运输人员在不具备运输危险品资质的情况下，进一步增大了外来干扰的风险。特别是出现违章运输、运输车辆罐槽为进行定期安全检测，都将会给充装站工作人员带来一定的安全风险。

（4）工作环境因素。受到液氯包装车间、厂房及安全设施等因素影响，当存储场地受自然环境变化影响，出现高温、暴雨、腐蚀等情况，使得液氯钢瓶出现一定的存储风险、同时厂房消防设施不到位、安全通道不合理等，当发生事故时，无法实现对事故的及时处理和对人员的紧急疏散，也成为潜在的安全风险。

二、安全风险控制措施

针对以上分析中存在的问题，从工艺技术上和安全管理上入手。

首先工艺技术方面，需要加强设备和人员的技术管理和培训，对液氯汽化槽进行加压输送，选择液氯泵法和屏蔽泵法，避免出现三氯化氮富集而造成的爆炸風险。在包装过程眼镜液氯充装过量，采用自动充装系统，定期检修保险阀门，避免出现自动切断阀门故障而造成事故。

安全管理方面，要认真落实各项规章制度，严格审查运输车辆及购货单位资质。配备齐全消防及应急处理设备，并及时购买防护服、空气呼吸机等装备，给事故发生时提供最大限度的人员安全保障。并定期进行事故安全演练，保障所有设备都处于良好可用状态。对氯气存储及包装厂房、车间进行封闭式改造，降低风险发生时的扩散过程，在发生事故时，要制定应急预案，保证各岗位人员能够不慌不乱。

三、结语

液氯泄漏事故给企业及人员带来极大的危害，并造成极大的社会负面影响，氯碱企业需要从源头上加强管理工作的落实，认真排查安全隐患，防止液氯泄漏事故的发生。

参考文献

[1] 澹台姝娴，李反修.液氯包装尾气输送技术改造[J].氯碱工业，2015，51（7）：20-21.

[2] 李金锋，刘丽梅.液氯包装工艺改造[J].氯碱工业，2012，48（4）：22-23.

[3] 张芳，程武元.液氯包装方式比较[J].氯碱工业，2008，44（5）：19-20.

作者简介：师红平，（1988-），男，汉族，甘肃临洮人，助理工程师，从事电解工艺中的氯氢气处理、压缩，液氯及氯化氢合成生产及工艺技术改进工作。