摘  要：目视检测是现阶段较为常见的一种无损检测方式，有着经济、便捷、快速等诸多特点，并在我国核工业锆材的检测行业中有着十分重要的地位。为了进一步了解目视检测法在锆合金棺材检验中的运用情况，本文针对其存在的局限性和优越性进行了对比分析，并进行了工艺检测，旨在为目视检测在锆合金棺材检验中有着更好的改进方向，从而促进该技术在工业领域中的良好应用和稳定发展。

关键词：目视检测;锆合金;管材检验

1.目视检测法在锆合金管材检验中的局限性

锆合金材料具备一定的和性能，在核电站中有着较为广泛的需求前景。而目视检测法作为较为通用的无损检测方法之一，也可以用于产品生产过程汇总的定期检测[1]。我国的目视检测法尽管取得了一定的成就，但与美国和其他发达国家相比，仍有很大的提升和发展空间，需要行业人员加以重视。一般情况下，目视检测质量水平的高低，直接影响着锆合金管材产品的质量和水平。由于影响目视检测的因素有很多，因此，现阶段的目视检测法也存在着一定的局限性。首先，客观因素影响着目视检测法。目视检测简言之，借助光学仪器或是人眼对产品表面进行测量或是观察。但由于不同人之间的视力水平和对事物观察判断的能力存在着差异性，为了进一步确保目视检测结果的准确性和真实性。行业会对检测人员进行每年一次的视力检查，并按照GB1533标准，对未达到视力水平的检测人员进行视力矫正。不仅如此，在检测的过程中，还需要相关人员拥有一定的辨别色彩的能力，只有这样才能确保目视检测的科学性。

由于锆合金管材在核工业中有着极为苛刻的标准要求，对于表面粗糙度的标准会进行严格的控制，不允许出现肉眼可见的划痕等缺陷。这就要求在进行目视检测过程中，其照明条件要达到一定的标准，且不能伤害检测人员的眼睛健康。由此可见，外界客观因素常常会影响着目视检测法在锆合金管材检验中的效果。

其次，主观因素也是影响目视检测法的重要内容之一。主观因素一般包含检测人员的工作态度和责任心等。由于目视检测工作存在着一定的特殊性，只有检测人员在检测中保有认真积极的态度，才可以在检测过程中发现冶金表面存在的细节缺陷等。尽管如此，在相同的检测环境下，不同的监测人员对于不同时段的同一工件也会有着不同的监测结果[2]。不仅如此，工件表面上的污染物也常会对检测人员造成一定的干扰，影响检测人员的工作進度，这就需要对工件进行打磨、抛光等表面处理，在不过度和盲目处理的基础上，达到相应的检测要求。由此可见，检测人员自身的工作态度和责任性等也是影响目视检测法的重要主观因素。

2.目视检测法在锆合金管材检验中的优越性

作为行业中常见的表面检测方法之一，目视检测一般分为直接和间接两种检测方式。直接检测是指通过人员进行6倍以下的放大镜倍数，用肉眼对工件的表面进行检查;而间接检测则是指在不能直接目视检测的情况下，借助相应的光学机器进行检测，但要确保所使用的光学机器可以具备与目视检测一样的分辨率。

2.1目视检测容易理解且操作简单

视觉功能作为人类的本能，在实际应用的过程中有着成本低且准备工序简洁的特点。一般情况下，目视检测的速度是超声检测速度的4到8倍，灵敏度较高。正常情况下，人眼的分辨率可以达到0.2mm，在观察角度正确且光照合适的条件下，0.2mm宽度以上的工件表面缺陷都可以被检查出来，不仅如此，在光学工具的辅助下，其检测的结果更加真实可靠[3]。

2.2目视检测可对狭小空间中重点缺陷进行检查

涡流检测以及超声波检测对于工件局部内的划伤或是坑点等，常常不能做出精确的判断和提供科学的检测结果，甚至会将其视为合格的锆合金工件管材。而通过目视检测的方式，则可以对重点缺陷进行针对性的检查，确保表面缺陷被及时发现，减少甚至是避免漏检现象的出现。不仅如此，对于狭小的锆合金管材成品，通过目视检测的方式，借助反光镜以及内窥镜等光学辅助器材，还可以提高对工件成品的检验水平。由此可见，在社会行业对于安全质量和安全意识不断提升的过程中，目视检测法凭借自身的优越性会被越来越广泛的应用。

3.目视检测的常见工艺运用和优化建议

目视检测法在应用的过程中，合适和合理的光源是十分必要的条件之一。选择合适的光源可以在迂回的光路中，借助光学辅助用具，对工件的表面进行进一步的观察[4]。现阶段常见的目视检测工艺中，多会对直径壁外表面进行细致的检查，并从管头的方向，沿着轴向向管内进行进一步的检查。若内表面正常的情况下，则要对其含有异物、油污等水渍进行进行进一步的检测，直至确保锆合金核材料工件不会再苛刻的环境中出现任何破损的风险。而随着和工业材料检验行业的与日俱增，目视检测法也会再行业中发挥更为重要的作用，得到更为广泛的运用。而为了进一步确保目视检测可以得到健全的发展，再未来工艺运用的过程中，首先需要完善目视检测法再锆合金管材中的应用标准，确保再实际工业操作的过程中可以有据可依;其次，要建立可以应用于核用锆合金的目视检测法的标样;最后，则是需要对目视检测法进行合理的光学辅助器材应用，确保目视检测法可以发挥其最大的运用价值[5]。

4.结 语：

综上所述，目视检测法是现阶段核工业材料检测中十分重要的手段，并为核电站的安全做出了十分重要的保障。因此，为了提高目视检测法再锆合金管材检验中的运用率和检测水准，需要行业人员更加严格的要求自身，从根本上提高专业能力水平，促进整个工业材料检测行业的水平。

参考文献

[1]  窦丽娟，党辉，徐呈. 目视检测法在锆合金管材检验中的应用[J]. 金属世界，2017（2）：12-15.

[2]  李佳，焦永刚，王建. 核电用锆合金管棒材无损检测方法研究进展[J]. 金属世界，2017（06）：28-31.

[3]  李恒羽. 锆合金管材超声波检测置信区间评估分析[J]. 无损探伤，2015，39（3）：38-40.

[4]  苏占领. 锆合金管坯壁厚自动超声检测与砂带磨削关键技术研究[D].

[5]  李刚，李献军. 国内外核级锆材检测技术的不同[J]. 金属世界，2019，201（01）：19-21.

作者简介：周尧，男，1984.03.07，河南巩义，本科，研究方向：锆及锆合金材料方面和质量无损检测方面。