王冰

摘要：本文首先阐述了煤的化验指标对火力发电厂的重要性，接着分析了媒质变化对火力发电厂的影响，最后对煤质化验减少误差的方法进行了探讨。

关键词：煤质;化验技术;火力发电厂;重要性

燃煤电厂根据不同的锅炉选用不同质量的煤。同时，根据燃煤锅炉的不同质量，对燃煤的要求也不同。为了达到最佳的燃烧效果，促进环境保护的改善，保证工作和生产的安全，有必要选择一种合理的燃煤形式，使其适合锅炉和燃烧方式。因此，必须加强煤炭质量检验工作。燃煤电厂应加强煤质检测的关键技术，做好节煤配煤工作，确保电厂的经济效益和环境保护水平。

一、煤的化验指标对火力发电厂的重要性

（一）发热量

煤炭发热量分析的重要指标之一，也是热平衡计算、热效率和煤耗的依据。只有当燃煤发热量达到锅炉规定的标准时，才能保证锅炉的燃烧稳定性。煤的发热量由锅炉标准规定，以保证锅炉的燃烧稳定性。如果发热量超过标准范围，很容易引起锅炉燃烧不稳定和炉温下降。灭火火焰是由锅炉启动保护引起的。燃煤发热量的测定方法是在燃烧氧弹式量热计中采用适量的煤样。氧弹热量中充满了过量的氧气，以苯甲酸为参考量，在相同条件下燃烧，从而完成了热容的测定。根据升温后燃烧的量热系统，考虑到一些加热因素，对燃烧管的热量进行修正，硝酸盐还原生成热量和热修正，硫酸盐具有较高的热值。测定了煤样中的氮含量，并通过对煤样高位热值的分析，计算出煤的定容低热值。

（二）灰分

煤炭发热量分析的重要指标之一，也是热平衡计算、热效率和煤耗的依据。只有当燃煤发热量达到锅炉规定的标准时，才能保证锅炉的燃烧稳定性。煤的发热量由锅炉标准规定，以保证锅炉的燃烧稳定性。如果发热量超过标准范围，很容易引起锅炉燃烧不稳定和炉温下降。灭火火焰是由锅炉启动保护引起的。燃煤发热量的测定方法是在燃烧氧弹式量热计中采用适量的煤样。氧弹热量中充满了过量的氧气，以苯甲酸为参考量，在相同条件下燃烧，从而完成了热容的测定。根据升温后燃烧的量热系统，考虑到一些加热因素，对燃烧管的热量进行修正，硝酸盐还原生成热量和热修正，硫酸盐具有较高的热值。测定了煤样中的氮含量，并通过对煤样高位热值的分析，计算出煤的定容低热值。

（三）水分

水不影响煤的质量。在煤炭生产和流通过程中，它是一个无用的组成部分，是一个评价因素。一般来说，煤的最大含水量将决定煤的供应量。水分过多会影响煤的燃烧效率.降低煤的发热量，降低炉温，影响煤粉的正常燃烧。当煤的含水率在lO%以上时，随着含水率的增加，锅炉效率降低0.07%。煤的含水量应控制在一定范围内。如果含水率过高或过低，会影响燃烧质量。水分含量高会导致发电厂严重的成本消耗。因此，测定煤的水分是非常重要的。含水量采用“加热失重法”测定。采暖水损失的煤质较差，即含水量。

（四）挥发分

真空环境下煤中挥发性气体和液体的量是挥发性的，与煤的变质作用密切相关。煤质越高，挥发度越高。相反，煤变质程度随着挥发分的逐渐减少而加深。煤燃烧过程中挥发性物质在燃烧过程中氧化严重。如果挥发性组分较少，则氧化性会降低，因为燃烧不足会导致灭火，所以挥发性物质应控制在22%以上。挥发分含量的测定是根据（900（+10）摄氏度下获得的足够的煤样量，将煤样放入陶瓷坩埚中分离空气和加热7分钟。加热前后，根据样品的质量分数，测定扣除样品的水分含量，即得到挥发物。

二、煤质变化对火力发电厂的影响

（一）影响燃煤利用率

低热值易引起锅炉燃烧不稳定和炉温过低，甚至引起火焰熄灭，灰份高，会降低煤的发热量和煤耗，造成设备磨损;过多的水会影响煤的燃烧效率，降低发热量，降低锅炉的燃烧效率。燃煤如果挥发，降低温度，影响煤粉的正常燃烧。物质含量低会导致燃烧不足甚至熄火。如果硫含量过高，也会导致过滤器熄火。所有这些都将导致煤炭利用率的降低。

（二）影响火电厂安全运行

煤质各项试验指标的变化对火电厂有一定的影响，导致煤炭利用率和生产效率下降，对总体经济效益产生负面影响。煤质的好坏将影响火力发电厂的安全运行。煤质变化过大，会导致锅炉爆管等现象。即使由于过度磨损和腐蚀，也会对火力发电厂的安全和公共安全构成严重威胁。

（三）影响火电厂环保性能

较高的硫含量与二氧化硫排放量密切相关。二氧化硫的含量会造成空气污染。低挥发分煤的燃烧会造成有害气体的过量排放和环境污染。煤质变化大，锅炉燃烧不稳定，污染物增多。可见，含硫量对燃煤电厂的环境性能有一定的影响。

三、煤质化验减少误差的方法

（一）合理选取煤质化验的方法

选择合适的煤质试验方法是保证试验可靠性的基本要求。在采样过程中，可以根据实际情况选择不同的采样方法，如静态采样和流量采样。无论采用何种方法，都需要按照国家技术要求和标准执行。首先，为了消除煤质不均匀造成的系统误差，需要将差异较大的部分划分为均匀部分，然后根据采样单元确定总样本的比例和数量。其次，样本单元一般包括多个样本。为了提高样品的总体代表性，有必要对每个样品进行要求。具体的选择规则需要根据煤种、煤种和取样方式来确定;第三，样品的质量一般需要根据所采集样品的名义粒径来确定，例如，最大粒径为lOOmm，因此质量参考值为6kg，根据本标准，如果不适宜重新取样，则编制相应的取样报告，明确项目，便于数据合理性的比较分析;最后，样品的制备主要涉及加工、深加工。并需要根据试验对象和实际参数要求选择合适的，混合、干燥和破碎方法的基本原理是不改变其特性，在制备过程中不受外部因素的影响。混合后必须达到实验室规定的粒度标准。通常需要采用多级破碎的方法进行分析，以达到实验室的精度有效提升。

（二）提升化验流程的规范化

在煤质检测过程中，必须使用各种仪器，其中一些属于精密仪器。如果操作不当或工艺不符合要求，将影响试验的效果。在煤质检测过程中，仪器使用的标准化也会影响过程控制。例如，在制样过程中，收縮设备需要满足最大粒径三倍的尺寸要求，具有足够的容量和较强的稳定性，制样过程中不会出现遗漏或不稳定。在实验室仪器的选择上，除了准确度外，还应考虑到样品性质的变化和影响，尽量减少在采集和制备环节的客观影响，保证煤炭检测的总体准确度。

四、结束语

对于火力发电厂，必须严格进行煤质检测，保证煤的发热量，使挥发分和灰份指标达到标准。确保电厂设备运行达到要求的指标，确保电厂经济效益和环保目标的完成，有效降低成本，同时实现可持续发展的目标。综上所述，煤质对火力发电厂的生产有着直接的影响。燃煤电厂必须重视煤质检测技术，提高煤炭利用率，降低电厂生产成本，为安全生产提供保障。

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