刘文强

摘 要：伴随着经济的增长，我国各个行业的发展也进入了攻坚期，在技术进步的过程中，如何提升实际质量和社会影响力成为了大众关注的焦点。火力发电厂在实际运行中利用锅炉发电，因此，锅炉的优化利用是整个项目能源输入和输出的关键，也是整个工业项目运行的动力源头。文章从火力发电厂锅炉运行的基本原理入手，从煤炭燃料、节能降耗两个层面着重分析了提高火力发电厂锅炉运行效率的方式，旨在为火力发电厂锅炉项目研究人员提供有价值的参考建议。

关键词：火力发电厂；锅炉；效率提升；方法

中图分类号：TK6316+3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）29-0113-02

在我国，电力行业是国民经济发展的支柱项目之一，是践行国家战略发展目标的重要措施，只有提升其运行效率和实际收益，才能更好地助力我国电力经济呈现出良好的发展态势。在火力发电项目中，锅炉作为基础设备，其运行效率直接影响火力电厂的整体运行效果，和经济效益、社会效益直接挂钩。

在实际项目操作过程中，技术人员不仅要提升其操作流程的时效性，也要充分践行可持续发展路径，借助节能减耗的措施提升项目的生态价值。

1 火力发电厂锅炉运行的基本原理

火力发电厂的日常工作中，锅炉无疑是最为重要的项目运行设备，要想提升项目的实际运行效率，就要从运行原理的角度分析锅炉的运行流程，从而进行优化项目升级。

1.1 运输过程

在火力发电厂锅炉运行过程中，最基本的操作就是借助对应设备进行煤炭材料的运行，将煤炭材料运送到火力发电厂锅炉的燃烧炉腔内，确保能进行有效的高速燃烧，燃烧的整个流程都需要技术管理人员对其燃烧情况进行实时监督，促进燃烧充分的同时，提高设备的监管。

在燃烧过程中，煤炭材料的能量是由化学能转化为热能，从而为设备的运行提供基本的能量，维持整个发电过程中相应设备的运行状态。

1.2 能量传递过程

待煤炭燃料充分燃烧后，燃烧过程中掺杂的矿物质以及杂质就会以基本的燃料形式在锅炉内运行，且携带大量的热量。

当煤炭燃料在锅炉内流转的过程中，要经过锅炉内部的水冷壁以及高温过热装置等，并且运行时也要经过锅炉的屏式过热器，最终经过锅炉内部设置的再热器后完成有效的操作流程。

所有的接触都是受热表面进行接触，实现的就是热能的高效转化。只有利用这种能量的传递，才能在系统的高温状态下运行有效的操作过程，确保烟气裹挟着热量传递给锅炉的工作物质。

在这个过程中，最终目的就是要保证锅炉内部工作材料能形成持续性加热以及能量转换，从而保证热量的高效传递，而就是借助这种能量的传递过程，才能保证锅炉内部形成具备定量压力参数和温度参数的蒸汽组分。

1.3 动力能源

在经过一系列反应和操作后，锅炉内部产生的高温烟气经加热具备了相应参数，然后再进入到锅炉的汽轮机部分，当汽轮机内部燃烧完成后，水蒸气的组分就会有效的吸收高温烟气中产生的热量，最后直接传递给整个系统的汽轮机结构，顺利完成能量的转化，将原本的热能转化成维持机械运作的机械能，从而为整个系统提供基本的动力能源和系统运行基础能量。

2 提升火力发电厂锅炉运行的措施分析

2.1 从煤炭燃料入手提升火力发电厂锅炉运行效率

在对火力发电项目进行研究的过程中，要保证燃烧系统的优化运行，就要从最基本的燃料环节入手，强化基础的管控机制，确保整体运行效果最优化。

在煤炭燃烧时，利用多元化的管理模式提升各个环节的稳定程度，能从根本上保证锅炉运行的实时效率，在系统统筹调整后，提高锅炉内煤炭燃烧的实际效率，但是也要注意，就算是在相同型号的锅炉内燃烧情况也会存在差异，这就需要技术人员从煤炭的基本质量、浓度、配比等参数入手，一定程度上提升燃烧效果。

2.1.1 提高煤炭质量

在锅炉内部发生反应的过程中，最基本的影响因素就是煤炭的质量，而在选择煤炭的时候要充分考量多方面影响因素。采购人员要建立有效的市场分析报告，针对煤炭的实际质量进行全方位的研究和调研，综合解构市场因素、自身质量因素、价格因素、市场供求因素等，从安全性和经济性两方面出发，选取最精良的煤炭作为基本燃烧材料，从根本上提升锅炉的燃烧效率，提升火电厂内设备运行的实效价值。

2.1.2 调整煤炭浓度

在锅炉燃烧过程中，一次风中煤粉和空气质量比是非常关键的质量参数，也是决定整个燃烧过程稳定性的重要因素。在提高煤粉浓度后，不仅能有效增多单位容积内辐射粒子的实际数量，也能一定程度上提高单位体积内燃烧系统放出的热量强度，有效的增加风粉气流的色度，推进锅炉腔热量被风粉吸收的进度，减少了具体的着火时间。特别要注意的是，在锅炉燃烧系统中，增加煤炭的浓度，会导致挥发物质的浓度加大，也就使其燃烧着火效率随之提高。

另外，在燃烧过程中，借助直吹式中速进行磨制，在提升其自身浓度的前提下，确保煤炭量实现有效的调节，优化其浓度的同时，提升整体项目的处理效果。只有在整体燃烧过程中，有效的建立一个稳定燃烧的着火区域，才能保证整体浓度的升级，确保燃烧效果的最优化。

2.1.3 有效调整一次风以及二次风的配比项目

在技术运行参数以及基础设备相同的情况下，一次风以及二次风的配比能直接影响整体锅炉结构中的燃烧效果。前者参数结构和具体项目主要取决于风量、风温以及实际风速，要提升其参数结构，就要保证相应影响因素的性质达到稳定状态。后者的主要影响参数是风量、风温以及负压差值（二次风和锅炉腔之间）。在具体操作过程中，技术人员要针对具体问题建立具体运行机制，确保项目的操作结构符合标准。

其一，在对一次风量进行分析的过程中，要对煤炭基础质量进行调控，促进其对煤粉气流以及着火速度产生正向影响，并且一定程度上提高整体反应发生的稳定性。特别要注意的是，在反应过程中，若是一次风量增大，就会导致煤粉气流需要更多的热量才能加热着火，这就会导致整体系统内发生着火延迟或者是着火距离增长的问题，要想有效解决，就要优化调整反应效应，确保挥发成分能最大限度的满足传动需求。

其二，在煤粉进入燃烧状态后，技术人员要保证二次风投入方式符合整体反应的基本需求，建立有效的稳定发展框架，确保大容量锅炉也能有效的处理二次风穿透火焰问题。在锅炉内发生的反应，一般遵循着相同的规律，就是要先保证一次风量产生稳定，然后实现对二次风量的确定，从而确保系统中煤粉能拥有较为稳定的速度进行穿透火焰，强化空气和焦炭表面的混合程度，且参数设置中二次风要高于一次风。

其三，在系统内操作反应，要保证燃烧结束后，有效的引进辅助风，确保系统内扰动以及补充氧气参数的稳定性。

例如，在锅炉内发生燃烧反应的过程中，若是动量较小，燃烧后产生的气流会由于自身的动力不足，无法实现完全进入，不能在锅炉内进行大圈旋转，这就会导致其过早的流走，整体系统内的燃烧效果会受到严重的影响；若是动量过大，就会导致系统内上流气产生较大的动力，从而对下流气产生一定的冲击，导致整体风粉的燃烧出现问题，甚至是导致锅炉内风粉过早的脱离主流，也会导致锅炉内燃烧效果受到影响。

也就是说，要保证动量的稳定以及辅助风量的数值，确保火球的边缘能有效的靠近系统的燃烧器出口，建立适宜的燃烧条件，提升整体燃烧效果的同时，减少结渣问题的出现，真正优化整体燃烧效率。

2.2 从节能降耗入手提升火力发电厂锅炉运行效率

坚持走可持续发展道路，是我国各行业发展的必然趋势，因此，要对火力发电厂进行节能改造，就要集中优化相应技术项目的操作流程和具体功效，确保火力发电厂研究结构顺应时代的发展需求。

2.2.1 要优化利用吹灰操作

在火力发电厂实际运行过程中，最需要关注的就是锅炉操作能量中的热损失数值，特别是其排烟温度产生的热量损耗，因此，技术人员要针对具体问题建立有效的针对性处理机制，利用受热面的优化处理，减少系统中由于杂质或者是灰尘堆积产生的问题，提升整体项目的节能效率。管理人员要建立定期检查和不定期抽查机制，确保能对系统建立有效的处理机制，保证维护保养的及时性，并且要结合设备自身的发展情况以及运行环境建立优化升级方案，一定程度上保证系统的运行情况处于最佳状态。

2.2.2 要利用有效的优化措施提高系统的防风结构

在实际项目运行过程中，管理人员要从根本上保证锅炉系统的运行状况，但是，在运行时遭遇漏风情况是比较常见的，当系统漏风时，会导致内部的气体体积迅速增大，也就导致整体系统运行过程中的能耗随之增大，但是却不会增加吸风机的实际用电量。在电耗量增加的过程中，会致使系统内烟温控制器的实际操作效能降低，直接影响二次风温。

因此，针对防风结构，项目的技术管理人员要结合系统的实际适用情况建立有效的维护方案，确保在送风过程中，能有效的运行操作流程，真正提高锅炉中的燃烧的充分程度。

3 结 语

总而言之，作为火力发电厂的核心设备，技术人员要从根本上提升锅炉的实际使用效率，在充分结合经济效益和社会效益的同时，充分考量系统的基本特征，建立有效的调整优化机制，定期维护设备，助力火力发电企业实现可持续发展目标。

参考文献：

[1] SD 250-1988，全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程（试行）标准[S].