何柏林 ，丁江灏

(华东交通大学 材料科学与工程学院，南昌 330013)

0 引言

超声滚压处理是一种改善金属构件表面综合力学性能的处理工艺，通过在金属表面产生一定的塑变层而使金属表面质量发生改变，形成表面残余压缩应力，还可以细化材料的显微组织，甚至达到表面纳米化组织，进而大幅度提高材料耐磨、耐腐蚀、抗疲劳性能[1-3]。目前对金属构件的超声滚压主要停留在实验阶段，真正应用到工业生产和生活中的很少[4]。即使在工业应用中，对需要滚压的金属构件，通常是人工握持超声滚压枪对构件进行处理，对于大型金属构件，就需要长时间的滚压，滚压周期很长，影响生产效率，并且在滚压过程中由于人为的因素还会对构件表面的质量产生影响，例如滚压压力、滚压时间、滚压角度等加工参数不能保证[5-6]。对于圆柱型构件，手持超声滚压枪不能保证压力和滚压角度，致使滚压过程中压力不能集中，不能保证滚压过程中加工参数的稳定，因此手持超声滚压枪不能实现对圆柱构件的滚压处理。而车床作为一种普遍使用的机械加工设备，能够保证加工过程的稳定性，特别是在车削加工过程中，车刀能够精确的进给，这给实现对圆柱构件的超声滚压处理提供了可能[7-9]。本文通过设计了一种能够安装在车床上的超声滚压处理装置和板状滚压处理夹具，滚压装置和夹具安装在车床上能够实现对圆柱型构件和板状构件自动进行超声滚压处理，完成构件表面的表面加工处理，达到提高构件表面性能的要求。……