发动机缸体斜油孔加工专用机床设计*
2019-09-05肖铁忠
组合机床与自动化加工技术 2019年8期
关键词:工艺
李 卉,肖铁忠,黄 娟
(1.天津市职业大学 机电工程与自动化学院, 天津 300402;2.四川工程职业技术学院 四川省装备制造业机器人应用技术工程实验室,四川 德阳 618000)
0 引言
发动机缸体是汽车动力总成的重要组成部件之一,其各项精度直接决定着汽车动力总成的品质[1-2]。目前,针对发动机缸体的加工生产线,主要存在两种模式[3-4]:一是全是由加工中心组成的“柔性”生产线,二是由加工中心+专用机床组成的“刚柔混合”生产线。前者由于专用度不够,要想达到大批量生产,某些关键工序需投入多台设备用以提高生产节拍,达到企业生产纲领需要[5-6];后者是在某些关键工序中使用专用机床,既保证产品质量,又满足大批量生产效率要求[7-8]。经市场多年生产验证,在大批量生产中,“刚柔混合”生产线因具有高效率、高精度而更受企业欢迎[9-11]。本文所生产的发动机缸体年生产纲领为25万件,属于大批量生产,企业前期采用“柔性”生产线,由于关键工序受限,设备投入大,生产成本居高不下,因而选择生产线改造,即在关键工序上设计专用工艺与装备,以满足生产需要。缸体斜油孔加工即是其中一环,通过改造,提出了一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺与装备方案,并设计了专用机床结构,实践表明,新设计的工艺及装备既满足了企业大批量生产生产节拍要求,又保证了产品的精度及合格率要求。
1 工件加工难点分析
缸体斜油孔的加工工艺要求如图1所示,由图1可知,缸体上共有5个直径5mm深度67mm的斜油孔需要加工,其深径比为13.4,主要工艺要求如下:11各斜油孔中心轴线间尺寸精度为72±0.2mm,表面粗糙度要求Ra=6.3μm;……
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