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浅谈锅炉检验中压力管道无损检测技术的应用

2019-08-21张晓

商情 2019年30期
关键词:电站锅炉压力管道无损检测

张晓

【摘要】锅炉在火力发电方面起到十分关键的作用,是一款非常重要的设备,由于锅炉的建造结构十分复杂,在运行过程中存在很大的安全隐患,甚至会出现泄漏或爆炸事故,为了提高锅炉的使用安全程度,需要对其实施安全检测。在实际发展过程中,对无损检测工作,给予了非常高的重视,利用合理的检测技术,保障设备安全有序的运行,促进我国电力行业的全面发展。本文将结合锅炉检验的实际情况,对压力管道无损检测技术的应用做深刻分析。

【关键词】电站锅炉 无损检测 压力管道

火力发电厂是我国供电系统的支柱,锅炉供热作为火力发电厂的重要设备之一,在长时间的运转下,极易发生安全问题,绝大多数的供热设备都是由锅炉问题造成的,在过去的数十年间,由于锅炉管道爆破而引起的事故数量惊人。因此,需要对安装过程中,锅炉压力管道的质量问题,加强技术检测检测,对压力管道缺陷的形成原理进行有效分析,使锅炉生产方,可以有针对性的对锅炉检测进行改革,提升锅炉容器的质量,保障电力设备的安全使用。

一、无损检测技术的作用

无损检测技术作为新型的检测技术,在很大程度上反映着我国工业化发展程度,随着能源技术的不断发展,对锅炉的使用愈加广泛,在锅炉使用过程中需要进行有效管理,其中,锅炉压力内部的检测是很重要的一项内容,通过检测报告,能够衡量锅炉能否继续安全运行,无痕检测技术是一项有效的检测手段,在锅炉压力管道检测中得到了广泛应用。

在压力检测过程中,利用专业的设备,对容器的材料和结构进行损害鉴定,能够找出锅炉设备存在的缺陷,并明确缺陷的具体情况,在不影响设备正常运行的情况下,实现检测目的[1]。锅炉压力管道的无损检测,涵盖了多种技术,在一定程度上,具有很强的先进性,从根本上保障了锅炉容器的使用安全。在压力检测过程中,利用专业的设备,对容器的材料和结构进行损害鉴定,找出锅炉设备存在的缺陷,并明确缺陷的具体情况,在不影响设备正常运行的情况下,实现损害评定。

二、锅炉压力管道检测中的无损检测

无损检测是利用信息化的仪器设备和先进的检测技术,对运行中的设备进行内部材料检测,进行检测的工作人员必须严格遵循操作工序,规范操作流程。通常情况下,锅炉在运行时的压力要高于所设计的承受压力,在一定程度上会对压力管道造成损害,因此,要定期进行检测,保证锅炉的完好程度。无损检测能够最大程度的减小,对锅炉内部材料和结构的损伤,在检测的同时,还能够保证锅炉容器的有序运行。

实际检测过程中,常用的锅炉压力管道无损检测,有四种检测技术,首先是超声波检测技术,利用技术设备发射超声波,根据声波的返回情况,判断管道的安全状况,如果声波能在预设的时间内返回,则说明管道完好,无裂缝等安全隐患,这种操作原理非常简单,而且对检测人员很安全,同时不会对周围的环境产生影响,是一种很有效的检测手段。

其次,利用渗透检测技术,实现锅炉压力管道的无损检测,在操作的过程中需要向锅炉管道中注入渗透液,如果管道存在裂缝,渗透液会进入裂缝中,利用显像剂可以找到裂缝的位置,及时发现,锅炉在运行过程中的安全问题,该种检测技术存在一定缺点,会对环境造成一定程度的污染[2]。还能使用磁记忆技术,结合其他辅助性检测方法,判断管道内部的裂缝情况。除此之外,还可以使用r射线,借用特殊的透照技术,检测锅炉压力管道的焊接处。

三、锅炉压力管道检验,无损检测要求

(一)充分做好前期准备工作

在开展无损检测之前,要做好准备工作,检测人员需要将待检锅炉运往检测现场,由于锅炉长期在高温环境下运行,在与水汽接触的过程中会形成氧化层附着在锅炉表面,需要事先做好锅炉的清扫工作,使探测表面处于清洁状态,保证检测工作的顺利开展。此外运行中的锅炉容易受电磁设备的干扰,产生噪音,因此,要找出声源,排除声音干扰。

(二)做好无损检验校准工作

锅炉在投入使用之后,要进行定期检测,检测合格后才能够继续投入使用,进行无损检测,能够找出锅炉存在的安全隐患,并且不会对锅炉设备造成破坏,检测精准度较高,极大的降低了检测成本,在一定程度上,提高了锅炉的监测效率。无损检测是为了对所使用的锅炉,进行有效评价,找出锅炉部件及材料的缺陷。近年来,对无损检测所使用的仪器,有严格规定,校准工作也引起了各方的广泛重视,对于锅炉压力管道的检测,为提高其检测结果的准确度,可以使用模拟源校准法,使铅笔芯与锅炉压力管道处于30度夹角位置,通过平均值法判断校验灵敏度,当转换器与模拟源相距100毫米时,锅炉管道的通道均差应在40DB之内。在实际检测过程中,要进行两次检测,确保检测结果的科学性与准确性。

(三)把控检测流程

检测人员对所检测结果,负有全部责任,因此,检测工作者要树立客观公正的检测理念,在接受检验委托后,进行可靠性检测,检测过程中,应当做好记录工作,如果发现有缺陷,提交检测报告时,应及时提出,提高检测质量。在检测过程中,应严格遵循检测规定,规范操作流程,只有持证人员,才有资格进入检测现场,在锅炉压力管道检测开始后,要记录准确的发射撞击数,提高载荷判断的准确度,若撞击存在加速情况,应立即中断加载,在得出检验结果后,应进行有效检验,客观分析,提高其检测结果的精准性[3]。值得注意的是,检测过程中,要排除不良噪音的污染,做好相应工作,避免噪音对检测结果产生影响。严格把控无损检测流程,提高检测质量。

结束语

綜上所述,将传统的压力管道无损检测技术和现代化的先进技术相结合,合理的应用到锅炉检测过程中,运用射线检测技术,分析管道裂缝问题,提高检测的精准度,对锅炉容器存在的安全隐患进行有效防范,及时的发现锅炉容器的缺陷并加以弥补,在实践中不断的提高锅炉容器的生产质量保证电力设备的安全使用,促进电力行业的全面发展。

参考文献:

[1]杨军.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].城市建设理论研究(电子版),2017(02):244.

[2]张树群.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].现代制造技术与装备,2016(12):152+154.

[3]魏治杰.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践 略述[J].化工管理,2016(12):126.

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