(中石化洛阳工程有限公司，河南 洛阳 471003)

石油化工企业中的冷换框架、反应器框架、管架、厂房、泵棚及楼梯间等大多采用钢结构。由于钢结构长期暴露于大气环境中，除受到一般自然条件的侵蚀外，不可避免地会被少量但腐蚀性较强的各种化工气体如氮氧化物和硫化物所腐蚀[1]，尤其是炼制高含硫原油而带来的H2S和SO2，进一步恶化钢结构的腐蚀环境。而且装置一旦发生泄漏会造成其邻近的钢结构处于高浓度的腐蚀性化工气体中，对钢结构造成更大的腐蚀危害。目前，为防止钢结构的大气腐蚀，在石油化工装置中的所有钢结构均需喷涂防腐蚀涂料，但是，防腐蚀涂料在实际使用过程中仍然存在过早失效的问题[2-3]，不能起到长效防腐蚀作用。而钢结构的腐蚀破坏严重威胁装置生产安全和人员人身安全，因此，需要根据石油化工钢结构的腐蚀特点，采取适当的防腐蚀措施。

1 钢结构的腐蚀原因

影响石油化工企业钢结构腐蚀的主要因素有环境、设计选材、施工与管理等。

1.1 环境因素

石油化工企业钢结构的腐蚀主要为大气腐蚀。化工厂的工业大气中含有较高浓度的SO2和H2S等腐蚀介质，具有较强的腐蚀性，按文献[4]的规定，化工工业大气腐蚀等级划分为C4(高)至C5(很高)级。处于海滨的炼化中心，如广东大亚湾和广西钦州，受海洋大气和化工大气的双重影响，在某些局部区域大气的腐蚀等级能达到规定的最高腐蚀等级CX(极端)。

研究表明，当石油……