蒸馏装置稳定塔空冷器失效分析与防护
2019-08-21
石油化工腐蚀与防护 2019年3期
关键词:焊缝
(中国石化青岛炼油化工有限责任公司,山东 青岛 266500)
常减压蒸馏装置是炼化企业原油加工过程的第一套装置,为下游装置提供原料。为回收原油中的轻烃组分,改善产品质量,提高装置的经济效益,装置设有轻烃回收系统,回收常顶气中的轻烃组分。常顶气经压缩与石脑油混合换热后进入稳定塔进行分馏,稳定塔顶物料为液化石油气和少量干气,介质中氯化物和硫化物含量较高。为保证冷却效果和抗腐蚀能力,稳定塔顶空冷器一般采用板式湿空冷器,多台并列设置,空冷器板片材质一般选择2205双相不锈钢。
2205双相不锈钢由铁素体(α相)和奥氏体(γ相)组成,同时具有铁素体不锈钢导热系数高,热膨胀系数小,超塑性好和奥氏体不锈钢良好的耐点蚀、耐晶间腐蚀及耐应力腐蚀等优点,其屈服强度大约是奥氏体不锈钢的2倍,疲劳强度高于奥氏体不锈钢,在冶金、化工、能源及近海工程等领域的应用日益广泛[1]。某炼化企业新投用的2205板式空冷器运行不到1 a,相继发现空冷器板片出现裂纹发生泄漏。由于泄漏介质属于可燃介质,燃爆危险性大,同时含高浓度硫化氢,安全风险较高。为了找出板束开裂原因,提出防护技术措施,对空冷器板片的腐蚀开裂开展失效分析,分析泄漏原因,提出改进措施。
1 稳定塔顶气相工艺流程
某公司10 Mt/a常减压蒸馏装置稳定塔顶油气经稳定塔顶空冷器由60 ℃冷却至40 ℃后进入稳定塔顶回流及产品罐。罐顶的不凝气与压缩后的常顶干气合并后去焦化装置;……
登录APP查看全文
