(中国石油独山子石化分公司炼油厂，新疆 独山子 833699)

某加氢裂化装置2009年建成投产，装置以减压蜡油和焦化蜡油为原料，生产低硫、高十六烷值的优质柴油、轻烃气体、液态烃、石脑油和加氢尾油。根据生产需要，反应转化率可在63%到70%之间进行调整。装置由反应部分、分馏部分及公用工程设施等组成。

反应部分主要为高温高压区域，部分区域的压力高达17 MPa，温度高达440 ℃，且反应部分介质含有较高浓度的有毒有害物质，如发生泄漏在无法有效隔离的区域，会造成严重的环境污染，使企业蒙受巨大的经济损失。

1 小管径高压临氢管线运行现状

在2017年10月，加氢裂化装置循环氢压缩机入口分液罐切液线A阀前手阀接管发生泄漏，泄漏部位位于阀前管线对接焊缝熔合线北侧附近，东侧偏上位置。泄漏管线于2009年投用至今，介质为硫化氢、氢气混合气体以及凝液，温度为58 ℃，压力为14.5 MPa。泄漏管线更换后，装置恢复正常生产。泄漏部位见图1。

图1 分液罐切液线泄漏部位

泄漏管线材质为A106-A，规格为φ34 mm×6.5 mm的较细高压管线。对该管线进行全面测厚检查，除了泄漏部分前后20 mm范围内存在不规则的减薄外，管线其余同等级部位最小壁厚为5.91 mm，由此推算，该管线的最大腐蚀速率为 0.074 mm/a[1]，不存在明显的腐蚀减薄。

按设计要求的20%检测比例无法完全覆盖到类似的区域。在泄漏管线更换后，对158处类似的小短管进行了全面的测厚排查，也未发现有明显的腐蚀减薄情况，常规的检测无法精确覆盖到每一处的异常部位。……