狄梦杰

【摘 要】自从进入二十一世纪以来，食品质量保证、加工效率、成本控制和食品安全方面控制是确保饲料企业持续健康发展的重要因素。随着动物营养方面研究越来越深入，人们不断增加了饲料产品的认识。在这种背景下，饲料加工工艺也出现了新的变化。在饲料加工的时候出现的新工艺、新概念以及新设备越来越多。因此，本文总结了饲料加工技术的新进展以及产品的质量控制，力求给饲料生产行业持续健康的发展。

【关键词】饲料；加工工艺；新进展；产品质量

进入二十一世纪以来，世界饲料加工工艺和设备技术发展方向主要在下面几个方面，分别为：提升单机以及系统工艺作业的效率，减小作业成本；加强单机和系统工艺加工的功能，让其更加多氧化；开发有着新的作业功能设备等方面。随着动物营养方面研究越来越深入，人们不断增加了饲料产品的认识。在这种背景下，饲料加工工艺也出现了新的变化。在饲料加工的时候出现的新工艺、新概念以及新设备越来越多。因此，本文总结了饲料加工技术的新进展以及产品的质量控制，力求给饲料生产行业持续健康的发展。

一、饲料加工保真新设备和工艺的开发

配合饲料通过调质、制粒、膨化处理之后，可以更多的对许多有害物质进行杀死，减小或者抑制抗营养的因子含量，提升淀粉的糊化度，另外还能够提升饲料适口性，增加生产饲料的经济效益。但是，加工工艺因为高压、高温、水分一同发挥作用，其不但让一些热敏性的成分受到比较大的破坏，并且造成饲料品质降低，提升生产成本。为了减小热加工给热敏性组分所带来的损失，一般应用了两类保真的加工技术，分别是：第一，利用包被或者微胶囊来对热敏性组分进行处理，进而对活性损失进行降低。第二，在制粒、调质以及膨化之后增加液体的热敏性组分来实现更好的成分保真。应用微胶囊或者包被技术将会增加成本，并且不能够确保有效成分活性。

二、连续配料和混合饲料的加工工艺

最近几年时间里，混合机研究尽管得到了比较大的成果，并且大大提高了功效，但是因为配料系统存在比较大的滞后，高效的混合机不能发挥着比较大作用。实现了饲料加工工艺连续生产和配料，将大大增加规模相同饲料厂生产效益以及降低劳动力，同时提升了饲料加工行业整体的技术水平。连续配料以及混合饲料的加工工艺是通过现代化测试技术，对在线测量设备进行研究开发，其在同一个时刻当中在线的计量多类原料，并且能够按照分配比例以及原料特性来调节。

三、饲料蒸汽调质技术

早期，蒸汽对物料调质主要应用在膨化机以及造粒机调制器当中，其能够推动物料熟化和软化，并且可以大大提升造粒产量。随着饲料加工不断提升要求，怎么样更好的解决在不添加黏合剂状况下提升颗粒饲料在水中的稳定性能，已经是迫在眉睫的问题。在国外，一些饲料加工企业在造粒机当中应用了三层的蒸汽调质器，其能够让颗粒饲料在水中的稳定性达到十个小时之上，并且颗粒表面有着比较好的质地和光滑度。对传统饲料厂而言，制粒之前的调质是操作起来比较困难的环节，并且任何一个单一调质时间都不可能为全部死了最佳的调质时间。所以，要及时的调整调质时间。经过研究显示：调质滞留的时间都影响着制粒的质量以及调质的质量。最近几年来，国外一些国家都对这个项目进行了不断的革新，其含有桨叶角度调节、调制器角度、蒸汽堵头。多数调质器都为水平进行安装的，在后面增加一个可太高的调质器装置，另外应用了柔性喂料以及卸料口，能够实现滞留时间的任意调节。在正常的条件之下，调质将始于水平安装的调质器，一旦获得稳定的作业条件，调质器就可倾斜以延长滞留时间至所希望的水平；对桨叶角度调节而言，调质室的前1/3桨叶，采用桨叶与轴成45°角，对后2/3桨叶进行适当调整，以使调质室后段基本充满粉料，有利于物料的充分搅拌，同时，在作业过程中可根据物料的性质和调质的要求变换桨叶的角度，使物料在调质室内的滞留时间可任意调节；对调质器的另一个简单而有效的措施是安装一个堵头或挡板以堵塞蒸汽出口或物料出口。上部挡板可防止蒸汽不与物料接触而直接穿过整个调质器排出，底部挡板起一个堵头的作用，迫使叶片把调质的物料提升至挡板开口上方。采用该方法时，要认真对待药剂残留问题，因为在每次运行结束时有25～100kg物料会留在调质器里面。

四、配料工艺

配料系统的变化主要是适应添加品种的增加，添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。在线配方是有待发展的领域之一。目前正在试验一种仪器，安装在进行的设备上，对要使用的原料进行化学成分在线分析，用它可以测定各种化学成分，如氨基酸、水分、粗纤维和淀粉等。因此，将有可能做到一批一批地重组饲料配方，十分准确地制成所需的饲料，使生产的饲料品质稳定，减少由于原料的变化对饲料品质的影响。

称量准确性是另一个发展领域。现有的分批配料系统主要是加量配料系统，在称量的准确性和称量的时间上均有待改进。在称量过程中不可避免会出现空中量，尽管可以采用一些技术减少空中量，但不可能完全消除，影响物料称量准确性。加量称量系统也使物料称量的周期延长。现在已经有几种微量配料系统，是采用减重方式来计量的。采用减重的方式可以避免空中量的出现，提高称量的准确性，同时有可能称10个或更多物料的重量，这就缩短了配料周期，而且精确度比较高，能与周期很短的混合机相匹配。粉碎工艺与配料工艺有着密切的联系。按其组合方式可分为先配料后粉碎（简称先配后粉）和先粉碎后配料（简称先粉后配）两类工艺。目前国内普遍采用的是先粉后配工艺，也有一些饲料厂采用先配后粉工艺。

五、不断完善的自动化控制

在计算机屏上操作管理的自动化生产在化工、医药行业已得到了较广泛的应用，而饲料生产管理还处于相对落后的状态。经过“九五”技术攻关实现了生产过程控制自动化及计算机生产管理，使饲料厂的自动化水平大大提高。但是，计算机的引入主要还是解决生产自动化问题，对于改善产品质量、产品品种等方面还没有发挥应有的作用。从大多数饲料厂的现状来看，由于目前大量信息在生产现场只是作记录，来不及分析和处理，往往是出现问题后再调查，再分析和处理，无法把事故控制在萌芽状态，给企业造成不必要的损失和浪费。为此，国家粮食储备局无锡科学研究设计院提出采用计算机技术进行质量管理和生产动态质量监控，开发了饲料生产质量动态监控系统，使大量存在于生产过程中的与质量有关的数据得到有效的采集、存储、评估和控制，并产生一系列的控制环，以解决生产过程中出现的质量问题，使加工过程达到最佳生产状态[12]。

六、结束语

總之，纵观世界饲料科技的发展，要求饲料加工工艺不断改进，而饲料加工工艺的每一步改进都将对扩大饲料来源及其利用率、改善产品质量、提高产出与投入比起重要作用。

【参考文献】

[1]邓君明，张曦.饲料加工保真新工艺[J].山东饲料，2002，（10）：17-21.

[2]舒莲梅，高建峰.饲料加工技术未来发展探讨[J].粮食与食品工业，2006，13（5）：44-47.

[3]李立和.立式离心锤片式粉碎机的研究与探讨[J].粮食与饲料工业，1999，（5）：20-21.