靳泽原

摘 要：现阶段，我国机械设计制造行业发展十分迅速，同时融合了计算机网络等技术，实现了设计制造自动化操作。相对比以往人工设计与制造，机械设计制造自动化不仅可以提高产品生产效率，而且大大降低了传统人工操作的失误率，有效确保机械产品的可靠性，最终为我国工业化发展奠定坚实基础。

关键词：机械设计制造；自动化的技术；应用要点

中图分类号：TH16；文献标识码：A

引言

机械自动化技术是基于生产经验、自然以及科学技术为基础研发出来的技术，被广泛应用于机械制造行业。与此同时，机械自动化技术也是机械行业发展的主要方向。在进行工业生产过程中，机械自动化水平和机械制造业之间有直接的联系，机械化水平对制造业的可持续发展以及社会经济都会产生影响。所以，做好机械制造的自动化设计工作意义重大。

1机械设计制造及其自动化实际应用

1.1农业领域

机械设计制造及其自动化在我国农业方面的应用，其不仅使农业生产因机械设备精度的提升而形成促进作用，同时还在一定程度上加快了经济建设。相比于发达国家，我国机械设计制造及其自动化技术在农业方面应用较晚，技术水平与精度控制差异明显，并且对于机械设备的精度建设主要集中在农业节肥与节水方面，例如通过精准控制技术应用，使农业灌溉在满足需求的基础上减少水资源的用量，以此达到节约用水的目的。但是基于国际形式与我国基本国情的分析，机械设计制造及其自动化建设在我国农业应用方面还远远不够，为达到精准化要求，本文建议：1）基于国外先进技术与经验的学习，同时结合我国农业机械设备的发展现状，集中农业发展科研力量，将农业机械自动化设备在技术实施完善，同时加快精度化建设速度。2）以科学技术为依托，优化农业机械自动化建设，解放劳动力，降低劳动量，实现农业自动化生产。

1.2 工业领域

相比于农业生产，机械设计制造及其自动化在我国工业领域应用更为广泛。以 Pro/E 数控加工过程为例，数控编程作为Pro/NC 数控加工的核心技术，其对几何图形数字化、形成器件加工轨迹与操作仿真到数控程序等过程，主要是通过图形、机器与操作员的互相融合来完成。为了确定数控加工方法、路线、工艺及其参数，需通过计算具体数据将器件轨迹获取，以此将工件的数控加工过程依据数控机床采用的代码和程序格式显示出来。

1）储存环境参数（包括零件尺寸及图形、技术要求和器件工艺要求等）于 Pro/NC 数据库，然后确定器件在数控加工中的工艺参数、加工路线及辅助功能参数，最后以数控机床原始加工代码为依据将数控机床驱动，以此实现器件的加工。

2）对于加工轨迹在 Pro/E 数控加工中的设计，其过程必须以规定的加工工艺步骤为遵循，而数控程序流程和加工思路在实际加工逻辑中表现一致，在此过程中，通过对数控切割中刀具参数的设置，可根据实际需求合理设计刀具用来数控加工，而对于刀具的切割轨迹，则可通过工艺数据由加工系统计算得出并生成 CL 文件。

2机械设计制造及其自动化的技术应用要点

2.1加强技术研发

我国机械制造行业相对于发达国家落后几十年，机械发动机方面的差距更大。作为机械运行的核心，发动机对于机械制造业有着极其重要的作用，所以对科技创新方面的研发是很重要的。在过去，我国的机械设计与制造过程中的自动化水准相对较低，这在一定程度上限制了我国机械制造行业的进步，因此要着重的研发机械制造方面的技术，通过对机床的布局进行调整，对自动化技术进行持续的研究与开发，以及对研发经验进行归纳总结，从而使我国的自动化技术与水平持续提高到世界先进水平。而且要突破知识封锁对我国机械行业发展形成的限制，运用自身长处实现我国自动化技术的特色化发展。

2.2符号图形的应用

在现代机械设计制造中，液压系统是非常重要的一部分，其系统结构变得越来越复杂，而液压仿真技术的出现，大大提高了系统设计与分析的质量和效率。AMESim软件，其具备完全图形界面，在整个仿真期间都是通过图形的方式来呈现，针对液压相关元件主要运用的是基于工程领域的标准ISO符号；针对控制系统，则使用的是图表符号；针对那些没有标准符号的，则使用可以表示系统，且易被识别的图形符号。AMESim按照仿真步骤可以分成草图模式、子模型模式、参数模式以及运行模式等工作模式。在草图模式中，根据几何工程系统的基本工作原理，借助元件库各元件图表构建系统模型，完成系统模型搭建任务后，则进入到子模型模式，这时必须要为各元件挑选合适的子模型，再在参数模式下将各元件的参数设定好，如活塞直径等。最后，在运行模式下，将仿真时间、等各项初始条件设置好。完成仿真后，在根据实际情况，对相应参数进行绘图，并加以分析、探索。

2.3计算机辅助技术

计算机辅助设计功能在机械设计行业中的应用与作用是不可小觑的，在机械设计制造及其自动化领域中会涉及到一些比较复杂的机械图绘制，通过CAD、CAM等计算机绘图软件会有效的降低人工绘图的复杂性，进一步提高绘图效率，另外，计算机辅助技术能够对机械的结构、尺寸、形状以及工作原理等进行详细制定与描述，帮助设计者更加容易找到设计中所存在的问题，最后，计算机辅助技术能够对图纸进行修改、再次编辑等操作，忽略手工操作的一些不必要环节，有效提高机械设计效率。而且通过计算机相应软件的支持下，能够对机械产品零部件的设计进行测试，对工作性能、受力情况等進行检测，一旦发现问题，便于及时修改，使产品设计更加完美。

2.4重视其配套技术的成长

这些年来，机械制造自动化渐渐变得更加智能化与绿色化，生产制造流程中的人和物流效用之间进行综合商讨十分重要。在发展的进程中，对基础项目与实质推进的运用需要加以重视，同时为促进机械自动化迅速成长，也应该对机械制造业运用配套式开展的形式，而对与其有关的零件检测、电子学、计算机技术相联合也是必要的。在今后的开展中，为使机械制造业同人力资源之间实现最完美的合作，就应该大力推动机械自动化。这样，在机械制造业中与其关联的施工职员应提高自身的知识水准，不仅要了解一部分传统的制造观点，还能够驾驭相应的技术，而研习新知识也是必要的。

2.5系统化和定量化

与传统的机械设计制造技术不同，现代机械设计制造技术具有新型设计方式。机械设计制造及自动化的实现可通过计算机技术实现，完成系统化操作。操作过程是利用设计原理和方法进行机械部件设计，把一个整体的系统划分为多个子系统，使相互间联系、配合，形成一个整体，实现目标系统化。传统机械设计制造及自动化设计的弊端就是整个过程进行静态分析，不能及时做出正确判断。但是新型机械设计制造及自动化引进了计算机技术，整个过程是动态的，以目前设计方法为基础，设计未来发展模式，即定量化发展。此发展趋势对机械制造及自动化发展起促进作用，不仅缩短工作时间，增加生产产品产量，降低成本，而且实现机械制造自动化发展。

结束语

综上所述，对于机械设计制造行业而言，其是制约我国工业化进程的关键，随着计算机技术的不断发展和推广，其在机械设计制造行业中的应用不断加强，实现了机械设计制造自动化生产，不仅提高了生产效率，同时也有效确保了产品的可靠性。但是与发达国家相对，我国在这方面还存在一些差距，所以需要通过加强高端技术的融合、人才培养等方式，提高机械设计制造及其自动化水平，最终缩短与发达国家之间的差距。

参考文献：

[1] 王卫东.提高机械设计制造及其自动化的有效途径探讨[J].内燃机与配件，2017（16）：63.

[2] 石立辉.提高机械设计制造及其自动化的有效途径[J].山东工业技术，2017（06）：217，262.

[3] 杨铭，卢夙愿.提高机械设计制造及其自动化的有效途径探讨[J].南方农机，2016，47（09）：92-93.

（作者身份证号码：65232419920421191X）