陶正新， 韦红旗， 李文霞， 周诗齐

(东南大学 能源与环境学院， 南京 210096)

随着环境保护问题的日益突出，国家对污染物的排放标准也越来越严格。燃煤电站作为NOx排放大户，控制其NOx排放成为污染排放控制的关键[1]。选择性催化还原(SCR)脱硝技术以技术成熟、脱硝效率高、运行可靠等优点成为国内外电厂应用最为广泛的脱硝技术[2]。然而，很多机组在投运了SCR脱硝装置后，发现其内部存在流场不均、积灰和磨损等问题，严重影响脱硝装置高效运行。为了保证SCR脱硝装置高效运行，对其内部结构进行优化十分重要[3-4]。

某电厂SCR脱硝装置采用高温高尘布置(位于省煤器与空气预热器之间)，选用平板式催化剂，按“2+1”模式布置。锅炉燃烧采用设计煤种，机组运行在锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况下，SCR脱硝效率高于80%。然而在机组停机检修时发现：在SCR脱硝装置催化剂入口处，前墙区域流速过低，前墙区域积灰增多堵塞催化剂；后墙区域流速过高，后墙区域催化剂严重磨损[5-6]。笔者采用试验结合数值模拟的方法，对引起该SCR脱硝装置内部流场不均的原因进行详细分析，并制定合理的优化方案，以保证催化剂入口截面流场均匀分布。

1 冷态试验

1.1 试验方案

根据锅炉冷态自模化原理，当烟气气流的雷诺数超过临界雷诺数时，气流运动状态进入自模化区，气流流动状态将不再随雷诺数的增加而变化。因此，通过调整冷态试验的风机通风量，使冷态时的烟气流动状态进入自模化区，便能够模拟热态时的流动状态[7]。……