王 操， 彭义林， 田新民

(湖北省电力勘测设计院有限公司， 武汉 430000)

锅炉的排烟热损失是电厂运行中的一项重要热损失，电厂锅炉设计排烟温度通常为120～150 ℃，排烟热损失占整个锅炉设计热损失的60%～70%[1-2]；此外，在实际运行中，国内外很多火力发电厂的排烟温度甚至超过设计值很多。为了减小排烟热损失、提高电厂经济性，有必要对低温省煤器进行改造[3-5]。

某150 MW电厂锅炉排烟温度在冬季时接近130 ℃，在夏季时最高可达到146 ℃以上，不仅排烟热损失大，而且会导致湿法脱硫系统偏离设计工况运行。因此，笔者对在电除尘器前增设低温省煤器后机组的运行状况进行了研究，以降低锅炉排烟温度、提高机组热效率，同时提高电除尘效率、节约脱硫塔的水耗。

1 机组概述

1.1 锅炉设备

该燃煤电厂有2台150 MW机组，锅炉为自然循环单汽包、高温超高压、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、П形布置煤粉锅炉。煤质分析见表1，计算得到该工程的烟气酸露点温度为102 ℃、水露点温度为47 ℃[6]。

表1 煤质分析

1.2 汽轮机低压加热器系统

机组的汽轮机为C150-12.8/555/0.5超高压抽汽凝汽式汽轮机。汽轮机低压加热器系统的设计参数见表2，其中：TMCR工况为汽轮机最大连续额定工况；THA工况为热耗验收工况；MCR工况为最大连续额定工况；1号、2号、3号、4号低压加热器分别记为JD1、JD2、JD3、JD4。

表2 低压加热器系统设计参数

2 设计方案

工程采用传统的单级低温省煤器，将其布置在电除尘器前。为了防止低温省煤器本体及后面的电除尘器、引风机、烟道发生低温腐蚀，将排烟温度设置在酸露点以上[7]，排烟温度选择108 ℃。……