杨首恩， 杨华春， 刘盛波

(东方电气集团东方锅炉股份有限公司， 四川自贡 643001)

为了提高发电效率、减少CO2排放量，锅炉蒸汽参数在不断提高，对锅炉材料性能的要求也就越高。这不仅要求材料具有较高的蠕变断裂强度，而且也要具备更好的抗氧化性能。在我国超临界、超超临界机组中，喷丸处理是提高18-8型奥氏体耐热钢管抗蒸汽氧化性能的途径之一，喷丸管也在超临界、超超临界锅炉过热器和再热器系统上得到广泛应用[1]。钢管内壁喷丸处理是将高速弹丸喷向钢管内壁表面，使其表层在弹丸的射击下发生塑性变形而强化，形成一定厚度的喷丸硬化层，硬化层经多次循环塑性变形发生晶粒破碎、晶格歪曲、高密度位错、奥氏体转变为马氏体等变化[2-4]。

在超超临界锅炉中，凡是进行了喷丸处理的钢管，在服役过程中，管子内壁生成的氧化膜非常薄，内壁氧化膜脱落情况不明显。凡是未进行内壁喷丸处理的钢管，在一些机组上都出现过钢管内壁氧化膜脱落，出现这类问题的钢管的服役时间大约为1万h，最短服役时间为0.5万h。这些机组在长期运行过程中，为了防止钢管内壁氧化膜脱落给机组运行带来安全隐患，须定期检查相关弯头部位的氧化膜堆积情况，堆积严重处要割下弯头进行清理。

笔者通过对不同情况得到的18-8型奥氏体耐热钢管进行检测分析和抗蒸汽氧化性能试验研究，以确定喷丸奥氏体耐热钢管抗蒸汽氧化性能的实际效果。……