袁瑀浩， 左 杰

(东南大学 能源与环境学院， 南京 210096)

在太阳能发电以及热利用系统中，反射镜的性能直接决定了太阳能集热场的综合性能。以槽式聚光镜为例，目前市场上主流的槽式抛物面反射镜是弯钢化玻璃反射镜，其生产工艺是将浮法玻璃原片加热至软化温度，再由夹具对玻璃表面实施多点动态加力以弯曲成型。采用弯钢化法生产的反射镜具有良好的力学性能，面型曲线更加精确；但是在热弯成型过程中夹具与玻璃表面直接接触，加力过程持续时间较长，容易对玻璃表面产生接触损伤，热弯后表面粗糙度与热弯前相比会增大[1-2]，从而造成入射太阳辐射中一部分高能波段发生散射，影响聚光效果[3-4]。

李小燕等[5-7]对反射镜在热弯前后表面粗糙度的变化情况进行了分析，但没有给出具体的分布模型，也没有在表面粗糙度分布的基础上进一步讨论其镜面反射率。笔者利用非参数检验和正态性检验[8]分析大量实测样本数据，得到表面粗糙度具体的分布函数，并根据镜面反射条件及高能波段范围内太阳光谱辐射能的变化规律总结出表面粗糙度对镜面反射率的影响。

1 测量方法

潘晓彬[8]系统地介绍了有关表面粗糙度的测量仪器及方法，笔者采用Mahr Perthometer M1触针式表面粗糙度测量仪(见图1) ，量程上限为150 nm，每次测量过程的取样长度设定为1.75 mm。

图1 Mahr Perthometer M1触针式表面粗糙度测量仪

在进行粗糙度测量时，触针在工件表面进行缓慢等速滑行，通过内部传感器输出测得表面粗糙度。……