马启磊

(中国大唐集团科学技术研究院有限公司 华东分公司， 合肥 230088)

随着大量高效低氮燃烧器在火力发电厂的投用，从炉膛燃烧区域减少了NOx的生成量，降低了脱硝系统的运行压力，对降低污染物排放和缓解空气预热器堵塞都起到了重要的作用[1]。

燃烧器通过本身结构使燃料和空气以一定方式喷出炉膛。燃烧器既是燃料和空气的输送通道，也能组织空气和燃料及时、充分混合，达到迅速着火和稳定燃烧的目的。通过对燃烧辅助风的角度和流量控制，在炉膛内形成合理流场，确保安全、高效、低污染燃烧。对于已投入运行的燃烧器，其设计总风量为定值，须通过调整各层风量分配比例及旋流角度调整燃烧流场，特别是煤质发生变化时，更有必要进行燃烧器优化调整。但在实际运行中因未开展上述工作，出现了大量燃烧器烧损、燃烧器结焦及燃烧不充分等问题。因此，笔者通过现场试验与数值模拟相结合的方法研究了燃烧器不同配风方式和旋流角度对燃烧流场的影响，指导燃烧器修复，并得到了最佳风量配比和旋流角度等参数。

1 试验设备

1.1 旋流燃烧器结构

某厂600 MW超临界锅炉，配30个旋流燃烧器，前后墙对冲燃烧，单个燃烧器由5个通道组成，通过空气深度分级达到控制NOx生成量的目的。旋流燃烧器结构见图1，燃烧器由内向外，中心为中心风，第2层为一次风和煤粉，第3层为直流二次风，第4层为旋流二次风(称三次风)，第5层为旋流二次风(称四次风)。……