王 宏

（安徽马钢工程技术集团有限公司钢结构工程分公司，安徽 马鞍山 243000）

1 工程概况

泰国NTS 公司500，000t/a 铁系统工程炼铁厂为我公司承担的又一国际工程，其中高炉上料通廊工程钢结构制作由我厂承担，该工程上部由五段通廊组成，下部由五根钢柱支撑，两根为H 型钢柱，三根为钢管柱，其中一根为空间三管柱，外形见模型。这根三管柱的制作成为了此工程的重点，特别是怎么样保证三管的空间定位，确保组装的支管间夹角符合设计和规范要求是其关键工序。为此，我们对其制定了专门的施工方案和施工工艺，并确保在施工过程中实施并改进。

2 设计图纸

此施工图纸为CAD 制图，施工前仅仅只有平面概念，无法在施工讨论阶段准确沟通，因此我们用Xsteel 建模软件为其建模，将整个构件用三维模型呈现出来，并在施工交底中应用，这样为班组施工建立了一个直观概念。

（图1）

（图2）

3 模型图

Xsteel 是一款优秀的全方位建模软件，此时我们应用其中一种功能——三维演示。在之前的班组交底时，工人反映节点繁琐，空间定位不清晰，为此我们用模型进行演示，把立体的构件展示出来，为后续组装工序提供了方便。

（图3）

（图4）

4 放样

准确放样是制作空间构件的一大重点，只有将管板相贯切割准确再能确保其夹角的准确性。利用CAD 制图，在电脑中放样，在圆周上找到64 个控制点，得到三支管与顶板的相切线，然后在管道上准确划线找点，并用圆滑曲线连接，由经验丰富的气割工操作。对于此类切割边均需要打磨处理。

5 组装

在组装前在CAD 图中中准确找到支管与顶板相交的高点和低点，然后在顶板上准确标示出来，在定位对称管，然后再将用辅助材料定位与中间隔板出，画出两支管与隔板的相交线再气割掉多于部分；另一非对称支管的处理则借助辅助材料将其与中间隔板相交部分切割。三管在顶板上的定位主要依据高低点，并配合角度样板检查，符合设计角度才能开始焊接。

（图5）

6 焊接

焊接采用CO2 气体保护焊，焊丝为φ1.2mm，先焊接高低点周围，再焊接两边，最后焊接与隔板相交处，同时两对称支管应运用交叉焊接。

（图6）

（图7）

7 结语

依靠以上工艺步骤制作出的三管柱头满足了设计和规范要求，为整个通廊的顺利安装提供了保证，由此可见依靠三维建模和电脑放样的结合能提高构件的组装质量，在焊接中利用反变形安排焊接点的先后能提高构件的焊接质量。这位今后同类工程提供的有效的施工经验和借鉴。