郗艳龙1，周帅帅，卢春喜

(1.中国石化石家庄炼化公司，河北石家庄050099； 2. 中国石油大学(北京)化学工程与环境学院，北京102249)

催化裂化工艺是重要的石油炼制过程之一[1-2]。为了保证催化裂化装置反应器内催化剂具有较高的活性，需要将反应后的待生剂催化剂进行再生[3]。再生过程一般在催化裂化再生器内进行，其再生效果决定了再生剂的活性[4]。催化裂化再生器气、 固两相流动一般处于湍动流动形态[5]。气泡的存在影响了气、固相之间的传质和接触效果[6-8]。通过在再生器内添加采用带有开槽的内构件，能够减小再生器内气泡的尺寸，从而增强气、固两相之间的传质和接触。

研究人员通过实验和理论分析的方法，发现在流化床内增加内构件，不仅能够减小气泡尺寸，还能抑制颗粒相的返混以及改善其停留时间的分布[9-11]。针对催化裂化再生过程，为了减少颗粒相的返混，提高气、固两相的接触效率，卢春喜等[12]提出采用在再生器内添加格栅式挡板(Crosser格栅)。通过设置格栅挡板，能够有效减少再生器内颗粒相的返混，从而改善待生剂的停留时间分布，进而提高再生效率。张英等[13]通过在辽河石化公司80万t/a的重油催化裂化再生器内加设Crosser格栅，发现格栅的加入能有效抑制再生器内催化剂的轴向返混，改善催化剂停留时间分布，进而提高催化裂化再生效率。李希斌等[14]在中海石油中捷石化50万t/a的催化裂化再生器内添加Crosser格栅，应用结果表明，格栅的加入提高了再生器的再生效果，再生器的密相温差由15 ℃降低至3 ℃，稀相温差由37 ℃降至2 ℃，再生剂的含碳量由0.10%降至0.06%(质量分数，下同)。……