蒋剑莹

【摘 要】随着商品混凝土和泵送技术的广泛应用，现浇混凝土的方式大大提升了施工效率和建筑质量，同时在快速发展地过程中就会存在诸多问题，比如现浇混凝土梁板结构，施工过程中现浇混凝土梁板结构施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量和公司荣誉。本文就结合某省重点工程，对如何提高现浇混凝土梁板结构施工质量问题展开分析和研究。

【关键词】现浇混凝土梁板结构；施工质量；原因与对策

一、工程概況

本工程为学生公寓，1-6号楼，地上8层，属居住类公共建筑，建筑占地面积：7737.8平方米，总建筑面积：55218.0平方米，无地下室或半地下室2248.7平方米。结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙。结构安全等级二级，设计使用年限50年。建筑耐火等级为二级，所用材料的燃烧性能和耐火极限不应低于相应耐火等级的防火规范要求。±0.000相当于国家高程11.800m。地基基础设计等级为乙级，建筑桩基设计等级为乙级。结构抗震设防分类为标准设防类建筑；剪力墙抗震等级三级，框架抗震等级三级。

二、施工质量调查

为取得宿舍楼现浇混凝土梁板结构施工质量的改进方向和数据，笔者对历年来住宅工程施工实践经验整理分析了导致现浇混凝土梁板结构的施工质量因素的缺陷数据表。每个项目调查100点，总计调查500点。

从表2的调查内容分析表里可以看出，“胀模、漏浆”的频率达到46%和“阴阳角不方正顺直”的频率达到40%，仅此两项内容的累计频率就达到86%，是“关键的少数项”，是症结之所在，严重影响现浇混凝土梁板结构的施工质量问题，故首先需解决胀模、漏浆和阴阳角方正顺直不达标问题，以提现浇混凝土梁板结构的施工质量。

三、分析原因

笔者针对从表2的调查内容分析表中得出的主要问题进行多方面地调查，广泛收集现场工人、班组长、质检员、各级专家的意见，积思广益，相互启发、相互补充，对各项原因进行了关联分析。

根据这些关联分析，对14条原因进行了调查、分析、论证，逐一进行确认主要因素，如下：

（1）模板安装方法不完善。根据《建筑施工模板安全技术规范》，模板组装时，要严格按照模板配板图拼装成整体，模板在现场拼装是，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢筋绑扎牢固，以保持模板的整体性。在5个类似项目的调查和了解中发现，模板加固措施不完善对混凝土成型质量影响较大，模板安装方法不完善达23%。

（2）模板陈旧。模板为18mm厚双面覆膜九夹板，使用次数平均为10 次，损伤较严重，随机测试200张，其表面完整率仅为45%，无法保证混凝土成型质量。

（3）现场操作人员质量意识淡薄。施工班组为外聘劳务工，工人素质参差不齐，虽然技术过硬，但作业时比较随意，无法保证其施工质量。对131名操作工人随机抽查调查，有32%的人员质量意识淡薄。

（4）结构复杂、空间较高部位混凝土构件模板及支撑安装牢固度、稳定性、垂直度控制。对于结构复杂、高空间（如楼梯间、观景阳台等）部位剪力墙、异形柱模板及支撑系统安装未采取有针对性的牢固度、稳定性以及垂直度精确控制措施。

四、制定对策

严格遵循《建筑施工模板安全技术规范》，改善模板安装工艺，由施工技术负责人编制专项施工方案，加强“三级交底”制度，交底率务必要达到100%，并建立示范先行，以达到模板安装合格率98%的目标[3]。

针对结构设计特点，采取有针对性的模板安装加固体系[1]。首先，确定结构设计复杂部位、高空间部位、勾方不规则部位；其次，采取有针对性的模板安装和加固系统，以确保主体构件开间尺寸准确。以此达到主体施工阶段，模板的支撑进行加固，模板安装加固杜绝胀模，验收合格率为95%的目标。

加强教育和培训，提高现场操作人员要求保证质量的意识。管理制度全员知晓；建立培训和考核制度；加强制度宣传建立奖优罚劣制度。要百分百地对操作人员进行培训，并进行考核，合格率保证在95%以上。

调整模板周转次数。通过试验和调查，确定模板周转不同次数后的表面完整情况；确定模板的合理周转次数；由质检员负责对使用中的模板的完整率进行检查，对完整率低于95%的模板进行更换，以保证模板表面的完整了达到95%。

五、对策的具体实施

（一）改善模板安装工艺，编制专项施工方案

1.技术负责人将模板安装专项施工方案编制完成，确定改进措施：①采用Φ12的高强螺栓作夹具拉杆，螺栓距底模距离为200mm。②木方采用60×80的优质木方。③夹具安装后的距离为400mm。④梁模板安装时所有阴阳角接缝均采用20mm宽双面胶粘贴[3]。

2.方案审批通过后分别进行了“三级交底”，让管理人员和操作工人明白操作要点和注意事项[2]。

3.方案确定后先进行样板施工，进行效果检查，确保该方案切实可行，且效果良好。

（二）加强教育和培训，提高操作人员质量意识

1.组织现场全体成员学习公司管理制度和项目部管理制度；

2.建立培训和考核制度。不定期组织260名操作工人进行专业技能培训和民工夜校培训，使工人明确了工程质量目标、提高了专业技能，培训后进行相关考核。同时实行优胜劣汰的竞争上岗。

3.加强制度宣传，在现场设置宣传栏、黑板报，让管理人员和操作工人能够及时了解公司的各项管理规定。

4.组织民工观看相关技术类影片，增强专业技能和施工安全知识。

（三）调整模板周转次数

1.对现场采购的双面覆膜九夹板随机抽取200张进行现场试验，同时采用类似模板的项目调查，发现：当模板使用6次，其表面完整率平均为90%，当模板使用7次，其表面完整率平均为85%，当模板使用8次，其表面完整率平均为70%。

2.将模板周转次数由10次减少为6次。

3.由质检员负责对施工中的模板的完整率进行检查，对于使用次数达到6次或使用数未到6次但表面完整率低于90%的模板进行更换。

（四）针对空间较高、结构较复杂部位、易发生主体结构偏移变形部位混凝土构件（柱、剪力墙）模板支撑体系安装强度、刚度、稳定性控制采取的措施。

在模板及支撑系统安装过程中，针对高空间、公用楼梯等部位的模板支撑系统搭设与安装进行了细致的研究以及力学验算（模板计算书）。决定对空间尺寸难以控制的部位，在模板安装中采取以下措施：

1.首先在剪力墙转角部位采用60*80方木与钢管进行组拼控制，以确保剪力墙转角部位不易发生不勾方、胀模。

2.为了确保剪力墙、暗异形柱部位模板的稳定性以及牢固度，采取在垂直度控制完成后，采用钢管对剪力墙转角处进行对拉控制以及采用钢管斜撑进行稳定。严格控制螺栓的拧紧力矩和立杆间距符合方案和规范的要求，使得剪力墙模板在混凝土浇筑过程保持很好的刚度、强度、稳定性。最终使得主体结构室内空间尺寸精确率提高。

3.对于公用楼梯部位，采用高强度竹夹板组拼，外加对拉螺栓与钢管扣件组成模板安装体系。以确保混凝土浇筑成形后，无发生超过规范要求的开间尺寸偏差或垂直度偏差以及轴线偏差[4]。

效果检查：通过对模板支撑体系安装强度、刚度、稳定控制采取的措施，模板的合格率达到了95%。

六、结论

随着我国当前建筑业施工技术应用范围的不断拓展，对现浇混凝土施工工艺的要求越来越高，由于人、环境、政策等因素的影响，现浇混凝土构件的质量控制难度较大。提高混凝土构件的质量，对于确保建筑工程安全至关重要。

【参考文献】

[1] 李翔、李利民，现浇混凝土强度的合格新判定[J]，建筑技术，2016（10）；

[2] 张园，现浇混凝土公路桥梁施工质量控制措施[J]，交通世界，2017（21）；

[3] 建筑施工模板安全技术规范，中国建筑工业出版社，2008年；

[4] 程晓斌，浅谈现浇钢筋混凝土裂缝的问题[J]，科技展望，2015（17）。