唐玉婷

【摘 要】在日益重视节约能源的今天，墙体保温隔热的功能将越来越受到重视，利用水泥、细砂和特殊胶水黏剂调制而成的新型微弹胶凝胶浆配合轻质隔墙板施工是革命性的创新技术，具有质量小、保温隔热效果好、安装快速、节约人工的优点，与国家提倡的节能降耗相符，值得大力推广。文章以某小区新型微弹胶凝胶浆黏结隔墙板施工工艺为研究对象，阐述了该工艺施工的关键建造技术，可为今后类似工程的施工提供借鉴。

【关键词】微弹;胶凝胶浆;隔墙板;轻质

【中图分类号】TU765 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2019）05-0139-03

0 前言

隔墙是建筑的重要组成部分，不同材质的隔墙带来的使用效果差别非常大。随着科技的不断进步，原有的重量大、施工难度高、成本高、保温隔热效果差的隔墙逐渐被淘汰，应用新型微弹胶凝胶浆黏结隔墙板能实现更好的用户体验及节约能源，是目前最为优质的隔墙材质之一，如果可以成功推广，将产生较好的社会效益、环境效益及经济效益。

1 工程概况

某小区地震防设烈度为7度，根据《轻质条板内隔墙》图集10J113—1要求，地震防设烈度8度及8度以下地区可使用轻质类隔墙，因此该新型微弹胶凝胶浆黏结隔墙板适用于本工程。

2 相关参数确定及材料准备

2.1 轻质隔墙板

采用的轻质隔墙板尺寸有两种，分别为90 mm、120 mm，材质是厚混凝土轻质隔墙板，最高安装高度达到5 m。隔墙板采用异地实现加工的形式，加工完毕后将板材运至施工场地。材料进场后，堆放高度不应大于1.5 m。并用防水彩条布对进场材料进行覆盖，以免雨水浸湿。

2.2 其他材料

水泥、砂和细石一批、专用黏接胶水、防裂网格布一批，用于板与板之间的缝隙处理。

3 施工工艺

3.1 基层处理

对准备施工的连接部位进行浮土清除，凹凸处必须找平。

3.2 放线

按照设计施工图纸，做好隔墙板的放线工作，并做好放线准确度复查工作。

3.3 配制微弹胶凝胶浆

微弹胶凝胶浆是本次施工的重要材料，其为隔墙黏结专用胶浆，成分配比及拉伸黏结强度有明确标准。拉伸黏结强度必须大于0.5 MPa，成分包括特殊胶水、黏剂、水泥和细砂等。配合比中水泥、细砂、胶水的比例为1∶2∶1，在配置时应均匀搅拌，控制好速度，整个过程不能加水，直至胶浆出现黏稠状即可停止搅拌。为了保证质量，该胶凝胶浆必须在40 min左右使用完毕，如果放置时间过长，将会使胶浆进一步凝结，影响施工质量。

3.4 配板

排版工作是非常重要的一环，根据墙体总长度确定排板规模，根据排板的大致布局，提前将“U”形钢板卡固定在顶板上。本工程用到的隔墙板的尺寸为2 000 mm×600 mm×120/90 mm和2 300 mm×600 mm×120/90 mm，要求隔墙板做到尺寸精准，在尺寸进一步精确的过程中可以使用手持切割机，切割过程中应将板放平，上下垫木方，弹线切割。切割用力均匀，力度轻柔，注意不能太过用力，否则容易损坏板材。

3.5 安装隔墙板

（1）安装隔墙板时，必须先固定好整体的墙板，然后固定门窗洞口的墙板，不能调换顺序。先做好整板接着做补板。在顶端黏接处和侧边缘黏结面处必须用饱满的胶凝胶浆涂满，涂刮应均匀，不得漏刮，使用黏合剂涂刮时厚度为5 mm，可以略厚但不能少于5 mm。在粘贴时要用工具使其用力挤紧，同时检查平整度和垂直度，不能存在缝隙，检查完毕后用木楔顶紧板材的顶部，同时保证缝隙不大于5 mm。挤出的砂浆要处理干净，可以再一次用尺子及专用托线板找平、找垂直。在墙柱等交接部位，要保证抹灰的空间，一般厚度为15～20 mm较为适宜。补板制作时，应先在整板上标注好，画出切割线后使用专门手持切割机切割，竖向切口处要做到封闭填平，再次拼接时粘贴方法重复上述步骤及按照上述标准进行。

（2）隔墙与混凝土墙柱、梁底、楼面的固定方式。墙板与楼板（顶或底部）、墙板与柱连接位置，除用专用墙板胶及填缝料进行黏接外，还需用抗震“U”形卡、2#“L”形钢板卡作加强处理;相邻两块墙板上下左右连接等除用填缝料黏结外，还应用200 mm长φ6 mm钢筋作加强处理。墙板安装时，墙板底部要预留20～30 mm的缝，然后用墙板专用砂浆塞缝，经养护7 d后退木楔并二次塞缝，修平墙体地脚（楼面）。墙板安装后，除混凝土柱及钢柱钢卡固定外，在板底板侧砂浆凝固前，应在墙板两侧放置2 000 mm×600 mm×120 mm墙板，按60°角对称斜放，以防治墙板垂直度发生偏移（如图1所示）。

（3）与墙、梁、柱边平齐相接时要注意加固，加固工艺流程如下：将“U”形卡背部靠紧结构梁/板底部→“U”形卡一半套住一侧墙板顶端（露出另一半）→用射钉（采用射钉枪打入）固定“U”形卡→竖另一侧墙板使其顶端套入“U”形卡内→加固完成→专用水泥砂浆塞缝收口（如图2所示）。

在板与板拼缝处每处可以固定一个“L”形钢卡，增加稳定性和抗震性，“L”形钢卡必须做好防锈处理（如图3所示）。

（4）墙板与结构墙或柱应采用“U”形钢卡加固（如图4所示）。

（5）直角墙、“丁”字墙、“十”字墙、任意角/弧形墙施工工艺。墙板安装成墙后在转角处与两端都有结构柱另一端无法加设“U”形卡位置斜钻孔→锚入孔中直径6 mm、长度150 mm短钢筋→用专用砂浆塞孔→有需要修角的用专用砂浆修边角（如图5、图6、图7、图8所示）。

3.6 细部处理

（1）首先把墙板的凹（凸）槽内（外）杂物清理干净，其次往板材的接面（上面、侧面）涂满灰浆（水泥、胶水、细砂），墙板凹与墙体、柱体接触面必須同时涂满灰浆（水泥、胶水、细砂）。配合比为水泥∶细砂=1∶2，再用胶水加水拌匀。一人在一侧推挤，一人用宽口的撬杠撬起底板，边撬边挤，缝隙≤5 mm宽，然后检查垂直度（≤3～5 mm）、平整度（≤3～5 mm），合格后用木楔楔紧板底，使板与梁底或板底顶紧，然后安装下一块板。

（2）安装完毕后收浆，个别不平的地方补灰浆补平，然后贴防裂网格布于垂直缝处并压实，抹灰浆并刮平企口。

（3）板底部用水泥∶砂∶细石=1∶2∶3（C20细石混凝土）填平，待达到强度后（2 d）拆下木楔，再用水泥砂浆将木楔洞堵实找平。

（4）门框板处理时，应按水平标高控制线往上量出门洞高度，将门框边割出宽100～150 mm竖边槽，以便于安装门框上的板。

（5）墙体安装后，一周内不得打孔、凿眼，以免黏结剂固化时间不足，因震动开裂。

（6）如门（窗）洞宽度大于1 m时门洞两侧各取一个洞做灌浆处理，如门（窗）洞宽度大于1.5 m时，门（窗）头板位置需做混凝土现浇过梁（按砖砌体过梁设置）。如需在安装好的隔墙板上开孔洞时，必须根据过墙管线位置画线用切割机切开，严禁锤击，以免损坏墙体。

3.7 板缝处理

在轻质隔墙板与板衔接处、板与砖墙交接处刮素水泥浆，将板缝补平。同时，在板缝处粘贴防裂网格布一层，宽度为接缝每边各150 mm，防止接缝处开裂。

3.8 方通立柱、方通横梁的布置及固定

根据规范《轻质条板内隔墙》图集10J113—1中5.6抗震措施要求：墻长超过6 m及墙高超过4.2 m应加设构造柱及圈梁，以确保墙体的稳定性及抗震性。施工工艺流程如下：放线→安装方通横梁→安装方通立柱→轻质板墙安装完成后挂网抹灰。

方通横梁规格为120/90 mm×120/90 mm×4 mm，在框架柱同一高度上使用4个ф8 mm膨胀螺栓预埋钢板。方通横梁焊接于预埋钢板上，钢梁上下每间隔600 mm（即拼缝处）焊接角钢即1#“L”形钢板卡或抗震“U”形卡，以固定上下板、增加墙体的稳定性和抗震性，“L”形钢卡必须做好防锈处理（如图9所示）。

根据相关规范和施工工艺要求，对于墙长超过6 m的隔墙中间及转角处加设方通立柱一根，若电梯井道壁为填充墙体时，在角部须设按规范要求设置构造柱，“H”形钢规格为120/90 mm×120/90 mm×4 mm，根据弹好的边线，用米尺量取中间位置并做好标记。将固定钢板铁件用ф8 mm膨胀螺栓固定。再将方通立柱焊接到铁件上。方通立柱上部与钢梁或方通横梁牢固焊接。钢柱两侧每间隔800～1 000 mm焊接角钢（即1#“L”形钢板卡或“U”形抗震卡），以固定左右墙板，增加墙体的稳定性和抗震性，钢卡必须做好防锈处理（如图10所示）。

4 注意事项

条板安装时从门窗洞往两边安装，门窗洞口附近需用600 mm宽的条板依次顺延。板孔用应用专用砂浆灌实。过梁上部与顶部接触处用“U”形卡固定牢固。对接板要与下底板错缝连结，错缝连结间距不低于300 mm。

5 结语

总体来讲，新型微弹胶凝胶浆黏结隔墙板施工便利，能适用于几乎全部的施工场合，具有良好的保温性、隔热性，安装便利快捷，节约成本，配置简易，黏结度好等优点，值得推广。该技术也是目前国内领先水平的隔墙板施工技术，获得了各方单位的一致好评。

参 考 文 献

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[责任编辑：陈泽琦]