文_贵州日报当代融媒体记者 / 李兰松 图_贵州日报当代融媒体记者 / 李兰松 刘小明

为防止磷石膏造成污染，贵州磷化集团以科技为依托，采取一系列措施，对磷石膏堆存、煅烧、洗涤等关键环节进行无害化处理，致力于在不污染环境的前提下综合利用磷石膏，效果显著。从堆存安全无害化到高温煅烧，再到有害气体的处理以及水洗的循环利用，贵州磷化集团始终将绿色环保贯穿于发展的每一个环节。

自2018年贵州省委、省政府对磷化工产业提出“以渣定产”的要求以来，贵州磷化（集团）有限责任公司（以下简称贵州磷化集团）始终秉持创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，践行企业担当，不断加快磷石膏资源综合利用，推进新型石膏建材的生产及应用。

贵州磷化集团是贵州现代磷化工千亿级产业的重要企业，该企业在生产过程中产生的副产品磷石膏，目前已有存量约1.2亿吨，且每年约有1000万吨增量。磷石膏中存在少量有害杂质，处理不好会对环境造成污染。

为防止磷石膏造成污染，贵州磷化集团以科技为依托，采取一系列措施，对磷石膏堆存、煅烧、洗涤等关键环节进行无害化处理，致力于在不污染环境的前提下综合利用磷石膏，效果显著。

探寻磷石膏无害化堆存路径

11月14日，记者走进贵州磷化集团黔南基地，在距离贵州磷化集团旗下瓮福化工科技有限公司（以下简称瓮福化工）厂区3公里外的瓮福磷石膏渣堆场，看到其自1999年以来排放的磷石膏渣，犹如一个白色的盆地。

“这个堆场最大堆积高度为98米，现在我们脚下堆积高度已不能超过10米。”瓮福化工磷石膏渣堆场运行部经理肖波告诉记者，瓮福磷石膏堆场分为摆纪磷石膏渣堆场和独田堆场，每年堆存磷石膏约280万吨，加上此前累计的堆存量，目前已达到约4000万吨存量。

磷石膏中含有少量的磷、氟、有机物等有害杂质，长期大量堆放，遇雨水冲刷后，带走部分可溶性杂质进入地下水或河流中，会对水质造成污染。

为消除磷石膏堆存的环保渗漏隐患，瓮福化工在2005年引进国外磷石膏环保堆存防渗技术——TSP防渗技术，且是国内第一家引进这一技术的企业。

“TSP防渗技术是一种防渗膜下的新型防渗材料，主要由含硅量高河沙、耐酸性膨润土及其他材料组成，能够有效解决堆场防渗透问题。”肖波介绍，堆场还通过防渗系统监控技术，攻克防渗透膜晚发现、难定位、难修补的难题，实现破损处实时发现、实时定位、实时修复。通过防渗透措施和监测技术“双管齐下”的处理方式，实现磷石膏无害化堆存。

贵州磷化集团对磷石膏实现无害化堆存，但目前其存量已经超过1亿吨，每年还会产生增量。比起传统的安全无害化堆存和直接排放，磷石膏的综合利用成为新的发展点。而在综合利用中，磷石膏生产建材这一方式既能大量消纳磷石膏，又能将磷石膏建材做出更高价值，也是贵州磷化集团积极探寻的路径。

煅烧气体实现达标排放

“事实上，我们也可以把磷石膏看做一种原料。比如面粉这个原料，就可以做成馒头、面条、蛋糕等。同样，处理好的磷石膏，也可以将其做成各种市场上所需要的建材产品。”贵州磷化集团旗下开磷建设集团副总经理、磷石膏公司董事长杨永彬说。

磷石膏中含有少量有害杂质，对环境有一定危害。但通过高温煅烧后，可将磷石膏作为原料，最大程度上实现磷石膏无害化利用。

在贵州磷化集团息烽生产基地的粉料生产车间，坐在操作台前的工人正对磷石膏进行高温煅烧处理。

“通过高温煅烧能够有效去除和转换磷石膏中的磷、氟等有害杂质，使其生产的磷石膏建材产品实现安全环保。”杨永彬说。

工人正对磷石膏进行高温煅烧处理。

多样化的磷石膏建材。

但在对磷石膏进行高温煅烧处理时，磷石膏炒粉所用热源为燃煤热烟气，其尾气中含的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物会对环境造成一定污染。为解决这一问题，2018年，贵州开磷磷石膏综合利用有限公司引进专利技术，投入约500万元建成烟气净化系统——脱硫脱酸塔。

“我们这个烟气净化系统采用活性炭多污染物综合治理工艺，能同时脱除二氧化硫、氮氧化物、二噁英、重金属及粉尘等多种污染物。”杨永彬说，烟气净化吸附系统的吸附塔采用移动床型，烟气垂直于活性炭运动的方向进入吸附塔，经过活性炭床层催化作用，将有害物质脱除后，经吸附塔出口进入烟囱排放。

经脱硫脱酸塔处理后，排放气体的二氧化硫小于50.8mg/m3、氮氧化物小于22.28mg/m3、颗粒物小于28.2mg/m3，远低于国家大气污染物综合排放标准，实现绿色环保工艺。

将绿色环保贯穿每个环节

通过水洗降低磷石膏游离酸性杂质，是瓮福化工对磷石膏无害化处理的另一种方式。但水洗工艺中，如何防止水资源浪费以及处理污水，也是贵州磷化集团高度重视的一个问题。

在瓮福化工马场坪新型磷石膏建材产业园内，摆放着瓮福磷石膏综合利用工艺流程示例图，其中磷石膏水洗的流程引起了记者注意。

“洗一吨磷石膏大概需要4吨水，但是我们的洗水，一滴都没有排出去。”瓮福化工副总经理罗培林说，园区内洗水可分为3类，一是浓度比较高的，可以直接进入产区作为饲料级磷酸氢钙；二是浓度较稀的，可用于磷石膏的二次清洗；三是位于这两者之间的，可以运到矿山作为选矿用水。通过大化工这一综合利用平台，瓮福化工有效解决洗水处理磷石膏带来的高耗水重污染问题，实现绿色循环利用。

从堆存安全无害化到高温煅烧，再到有害气体的处理以及水洗的循环利用，贵州磷化集团始终将绿色环保贯穿于发展的每一个环节。“在磷石膏原料处理中保证其无害，在新型建材生产工艺上将绿色化处理紧扣每一个步骤，贵州磷化集团致力于生产让人们放心的环保产品的同时，也保护好贵州的绿水青山。”杨永彬说。

经过20余年不断探索，贵州磷化集团深刻认识到磷石膏的巨大应用潜力，正大力发展磷石膏新型建材产业。经过无害化处理的磷石膏，正通过先进的现代工艺，生产出无害、优质的新型建材，一个变废为宝的新型绿色产业正在快速发展壮大。

据悉，贵州磷化集团通过近两年努力，已经基本建立磷石膏建材产供销体系，其两条年产35万吨β建筑石膏粉生产线和一条年产90万吨砂浆生产线项目全部建成投产并达标达产后，将每年消耗233.8万吨磷石膏，生产287万吨新型磷石膏建材产品。