杨 路, 孙 巍, 张德伟, 张书豪, 徐 鑫, 祝 哮

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晶粒大小对铝合金材料的性能起着较大影响，一般情况下，合金的晶粒越细小，材料的强度和韧性越高。这就要求铝合金材料从铸造组织开始，就有较为细小的晶粒，如此方可为后续加工提供良好的组织结构。而铸造组织中细小的晶粒具有降低组织疏松、提高补缩能力、提高组织均匀性、降低裂纹倾向等诸多优点，因而铝合金熔铸过程中的晶粒细化显得尤为重要。

铝合金铸锭通常有3种晶粒形态，分别是柱状晶、等轴晶和细晶组织，柱状晶严重影响材料的强度和韧性；细小的等轴晶会降低热裂纹倾向，但粗大的等轴晶也会降低材料的力学性能，因此必须采取各种措施来对铝合金铸造组织进行晶粒细化。晶粒细化的方法有很多种，本文主要针对外来形核质点法中的添加变质剂法来论述，采用应用最为广泛的Al-Ti-B丝为试验材料，分析变质剂的保温时间对6008合金组织性能的影响。

1 试验方案

本实验采用6008铝合金进行铸造分析，其化学成分见表1。实际控制中，比标准要求更加严格的控制了杂质元素含量，减小了主要元素的范围，以便不同变质工艺的相互比较。表2为试验的主要熔铸工艺参数。

为了排除其他因素的影响，本试验采用相同的熔铸工艺和设备，经过熔体净化后添加Al-Ti-B丝变质剂，经过在线除气、除渣后铸造，通过不同的变质剂保温时间来分析该工艺参数对6008合金铸造组织的影响。……