(二重(德阳)重型装备有限公司，四川德阳 618000)

0 引言

焊后消氢(DHT)或中间消应(ISR)处理是高温高压临氢设备在焊制过程中的重要环节。在承制2.25Cr-1Mo-0.25V钢制反应器时，虽然做了2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊缝扩散氢分布试验[1]，得到只要在焊后加热到350 ℃、保温时间2 h即可达到消氢的目的。但从力学性能方面分析，焊后加热到350 ℃、保温时间2 h与中间消应是否一样，还要进一步的试验验证。

本文采用扩散氢分布测量试验剩余试料，开展在不同后热状态下的不同部位的冲击、室温强度、断面硬度等检测，寻找不同后热工艺焊接接头力学性能的变化规律及最佳的中间消应热处理工艺，为实施DHT代替ISR的合理性提供依据。

1 试验要求

试验所采用的试板、坡口及焊接规范参数、后热固氢描述见文献[1]，利用其剩余试料开展本次试验。

试验分别为A,B,C,D,E,F,G七种状态,其编号及状态说明见表1。

表1 编号对应的试块状态

2 试板无损检测

完成扩散氢取样，对7种后热条件的试板进行清理、打磨后，按照NB/T 47013.3—2015《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》进行焊接接头UT探伤，合格级别为Ⅰ级(若探伤行程不满足要求时，增加侧面检测，以确保整个焊缝金属受检)。UT检测合格后，依据NB/T 47013.4—2015《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》对试板上下表面焊缝进行MT探伤，合格级别为Ⅰ级。

第1次探伤合格后间隔14天，再次打磨试板表面，然后按第1次的标准和要求对7种后热条件下的试板进行第2次无损检测，其UT,MT均合格。

对比两次探伤结果，7种后热状态下的试板，第1次和放置14天后的第2次探伤结果一致，未发现新增裂纹或产生其他缺陷。……