孙丽娜

摘要：本文通过对产能及产能规划的定义、作用意义方面的阐述，并通过举例，重点说明产能规划对企业资源管理及经营决策方面产生的重要意义，希望对企业的发展有一定的借鉴意义。

关键词：产能、产能规划、人力、资源管理

富士康、华硕等世界500强企业之所以能在多变的市场环境下经久不衰，除了有对市场敏锐的洞察力以外，亦离不开其在市场变化时做出的高效内部资源调整及整顿。现今市场竞争下，抢占市场先机已不再是企业获取高额利润的唯一法宝，激烈的竞争迫使企业在不断创新的基础上必须低成本高效率的运作。管理好内部资源，使内部资源发挥最大化效益，并在市场变动时做出快速有效的生产资源补给或资源缩减，是企业的获利之道，是每位管理者必须面对和思考的问题。

1 概述

1.1定义

产能是指生产单位所能生产负荷的上限。数据化来讲是指在现有生产资源（人力或设备资源）下所能达成的生产能力，例如某企业每月产能10万片或每年产能300万台。

产能规划是提供一种方法来确定企业资源如设备、设施、工装夹具和总体劳动力等综合形成的总体生产能力的大小，能够为企业的长期竞争战略提供有力的支持。产能规划如果有缺陷则会直接影响企业的生产活动，身为管理者必须知道产能规划的目标以及定义出产能规划优劣的衡量指标。

1.2产能规划的意义

产能规划所确定的生产能力对企业的市场竞争力、生产计划管理以及员工制度等方面产生重大影响。

（1）对实现“狼性竞争”的影响

IE依据公司内部的产能要求规划出产品的小时产能，如此来要求供应商的供应能力，确定供应商的供货周期，与供应商建立良好的供需关系，合理考察供应商的柔性，考虑是否需开发第二供应商，作为需求突增时的备选方案。

当市场需求变动时，通过总体产能规划调整产品的小时产能，制定新的物料需求计划，及时与供应商做供需调整，协助供应商也快速做出内部资源的调整，有利于保障供应链的稳定性、供货品质的稳定性、供货周期的稳定性，同时可有效实现双方库存控制、降低双方成本，实现双赢。

（2）对企业经营管理

市场需求是变动的，厂内的资源也是变动着的。没有规划，一个企业的领导人很难在第一时间较为准确的知道厂内的总生产能力状况，很难回答出客户对产品生产周期、出货量、出货时间及价格优势上的问题。

速度、成本与交期的压力，是产能规划所要解决的首要问题。中长期的计划解决战略及配置周期较长的资源问题，短期计划解决计划与实际的问题。充分掌握厂内的各类资源、及时有效的调整资源分配状况，快速响应客户需求，为客户提供及时优质的产品或服务，企业将获得较高的顾客满意度。

（3）对企业员工

通过产能规划，企业可以提前掌握所需员工的工作时间，有计划的安排生产或休息，保障员工收入的同时，达到劳逸结合的目的，员工稳定性、离职率得到有效控制，反之没有计划的让员工加班或调休，引起员工的不满，不利企业的长久发展。

（3）对生产计划管理

产能规划对生产计划管理具有指导意义。各产品的产能、需求人力及对特殊设备或贵重设备的使用需求不同，通过周、月度产能规划，计划员可以提前得知周、月度的人力、产能及各产品的生产线体信息。在其安排生产排程时，就可以有效避免排程当天人力紧张或过剩，特殊或贵重设备使用撞车等问题的发生。

2 如何做好产能规划

怎样才能做好产能规划呢，首先了解一下产能规划涉及的基本问题：第一、企业需要何种产能；第二、企业需要多大产能；第三、何时需要。从产能规划的角度来看，常用的管理目标包含：（1）降低成本、提升公司利润；（2）降低存货量；（3）减少人员变动率，降低离职率；（4）提高机器设备稼动率。

2.1 产能规划所需的资源有：

（1）市场需求预测量（Forecast），即确定未来的需求状况；

（2）各产品的周期（Cycletime，后面简写C.T）、直接使用人力；

（3）产品的生产特殊性，即掌握产品的共用设备、特殊设备、专有设备、特殊耗材需求等；

（4）公司目前拥有的生产线体数量、目前拥有或在途合同中的设备设施等资源状况，即掌握企业的资源清单；

（5）人力状况，包含人员离职率。

2.2 产能规划的步骤：

（1）确认销售内容与需求量，估计未来的能力需求（由商务部提供）；

（2）依据标准工时计算单位时间标准产量（由工厂IE提供）；

（3）计算工作天数，预计生产开线数；

（4）计算需求能力与现有能力之间的差；

（5）制定候选方案（产能不足时：采取调班、加班、外包、租赁或者购买设备等；产能过剩时，采取调班、支持……）

（6）评价每个方案，择优使用。

2.3 产能检讨

好的产能规划并非只是计划（P），还应该包括计划的执行（D）、检讨（C）、改善（A），仅仅只有计划就如纸上谈兵，计划做的再完美，也对企业的发展也起不到任何作用。在进行产能规划管理时需做好如下两点，保障产能规划工作进行的有效性。

（1）各单位必须将IE规划的产能列为第一目标全力达成；

（2）生产车间应该每日会同相关部门每日检讨产能达成率，针对不足部分立即采取预防或补救措施。

案例2.某型号产品小时产能为1000pcs/hr，6月12日未达成生产目标，通过有效的无效工时统计，确定造成产能损失的主要原因为设备故障，因此产能检讨时要求行政保障部进行整改，对设备定期维护检修……避免或减少类似事件的发生。如此，在后续的生产过程中，问题会提前得到预防或解决。

2.4 新产品导入时产能规划

针对新产品的产能规划，需考虑以目前人力为前提或是以产能为前提。人力为前提，依现有人力，平均的分配作业；产能为前提，以未来需求为主，产能为目标，进行人员增减、设备增减、工序安排；设备为前提，设备不变的状况下，安排人力。

（1）以人力为导向

（1）评估产品组装、测试、包装各作业段工时，安排人力使线平衡达到优化；

（2）组装、包装段，通过动作研究、方法研究，ECRS原则，将作业重新排列组合，在人力限制的状况下，平均分配作业给各操作人员；

（3）测试段有设备上的限制，且工时不易细分，应与工程技术人员讨论各测试工序测试项目及所需作业站数；

（4）让商务部了解产线所能提供的产能。

（2）以产能为导向

（1）以需求产能来进行生产线的配置；以产能求出C.T，考虑需求线体数量，利用C.T估算作业站数量的安排，使组装、测试、包装达到产能要求；

（2）组装、包装作业可利用人力分担来达成C.T的要求，测试段各工序需考虑单机测试工时，是否可进行多机作业，并决定设备、人力需求。

例如，要求每天8hr产出2000pcs，则需要每14.4s产出1pcs，那么在安排工作站作业时，每站时间需低于14.4s，以人力、設备来分担达成。

3.结论

综上，产能规划对企业管理具有非常深远的影响，在当今成本、速度、交期相互较量的竞争中，已然成为企业不可或缺的重要管理手段。正确使用好产能规划亦会为企业带来顾客满意、员工满意等无形效益，在提高企业综合经济效益方面发挥重要贡献。

参考文献

[1]《精益化推行工具》，齐忠玉、林海、杨智斌，2011年01月01日，中国电力出版社

（苏州华旃航天电器有限公司）