陈 栋，赵培仲

（1.中国人民解放军92138部队，江苏 常州 213131；2海军航空大学青岛校区，山东 青岛 266041）

复合材料修复技术相比于传统机械连接修复方式有诸多优点[1]，如能更好地满足战场条件下临时、快速修复等要求[2]。但是修复结构在使用过程中会由于环境，特别是海洋环境、意外冲击或应力集中等导致失效的状况，研究人员对复合材料层合板的失效过程研究颇多[3～7]；但对修复结构的失效模式研究却相对较少[8～10]。复合材料修复金属结构的失效首先发生在相对最薄弱的地方[11]，根据破坏的特征不同，失效的形式有以下3种：Ⅰ型破坏—补片本身未破坏，但与金属板完全剥离；Ⅱ型破坏—补片仅在损伤处微量剥离，补片破坏；Ⅲ型破坏—补片破坏的同时大面积剥离。各种失效模式的破坏起点都是损伤处的剥离，其区别体现在过程中的破坏情况，本研究利用高速摄像采集分析系统和声发射检测系统重点关注了试件的失效过程。

1 实验部分

1.1 主要原材料

2A12型铝合金板（厚度为1.5 mm），青岛云海铝业公司；高强度玻璃纤维布（SW100A-90a），南京玻璃钢研究设计院；E-44环氧树脂（6101），镇江丹宝树脂有限公司；固化剂（593），岳阳巴陵石化公司。

1.2 仪器与设备

WDW-1型电子万能拉力机，济南泰思特仪器有限公司；Estrong-CL130型高速摄像采集分析系统，北京汇众思壮图象技术有限公司；Vallen AMSY-6型声发射检测系统，德国华伦公司；QC12Y液压摆式剪板机，南通众诚数控机床有限公司；Z4120型台钻，浙江金牛机械有限公司；DK7735电火花数控线切割机，青州经纬仪器有限公司；……