刘 恒，陈孙艺

(茂名重力石化装备股份公司，广东 茂名 525024)

近几年，国内炼油化工重大反应器的结构日益复杂，制造要求不断提高，例如炼油方面的焦化反应器、重整反应器以及化工方面的气相反应器、脱氢反应器，在设计上均对筒体内径尺寸偏差和椭圆度提出了要求，其中新疆独山子石化最大内径φ5 140 mm的焦化反应器、浙江石化最大内径φ5 100 mm的脱氢反应器和茂名石化最大内径φ3 200 mm的重整反应器均要求筒体的椭圆度≤0.5%×内径；惠州炼化最大内径φ3 800 mm的气相反应器则要求最外侧分布板与筒体的间隙<1 mm；另外上述反应器均要求将筒体焊缝磨平。

环焊缝变形分为径向收缩变形、轴向收缩变形以及不均匀形变导致的非圆变形3种。这3种变形如果过大，会使得炼油化工重大反应器运行效率、反应效果等受到影响，严重时还有可能危及设备安全【1】，但是目前在这方面的研究还不多见。本文即对此进行探讨，以期为应对环缝焊接变形提供参考。

1 运行质量影响分析

针对前文中的焦化反应器、重整反应器以及气相反应器、脱氢反应器，归纳总结了环焊缝变形对其运行的影响，具体如表1所示。

在制造过程中，环焊缝变形有多种影响因素，归纳总结如表2所示。

另外，对于某聚丙烯装置卧式反应器搅拌器驱动轴的断裂分析，文献【2】认为是驱动轴键与键槽互相干涉产生了裂纹源，同时变更生产牌号时驱动轴的扭矩发生了变化，最终使驱动轴在不断变化的扭矩下产生了疲劳断裂。笔者认为上述分析尚不全面，如果设备的环缝产生了非圆变形，对沿圆周布置的刮壁叶片运行时的反馈力度不同，则会形成新的交变载荷，加速驱动轴的疲劳断裂。……