胡晓健

摘 要：创新化的机电操作技术对煤矿业的发展提供了技术支持，特别是各类机电设备的广泛运用，有效提高了煤矿产业的经济效益。由此，务必完善维修和故障诊断的操作技术，完善数据化的整理和项目的质量体系，有效地发现不同的煤矿机电问题，减小不良环境和人的因素对煤矿机电设备的负面影响。本文探索了煤矿机电设备的故障类型，重点分析了其影响，依据现阶段的维修方法，提出数据化的诊断技术措施。

关键词：煤矿；机电设备；维修；故障；数据化

引言：

由于我国煤矿技术的不断优化、自动化技术的不断发展，愈来愈多的机电故障问题严重影响了煤矿产业的正常运维。由此，系统性的分析其故障原理，掌握不同的操作方法和处理方法，能有效地降低机煤矿电设备安全隐患的发生。因此，强化维修、诊断一体化的操作技术有利于提高产业的工作效益，最终促进煤矿产业整体工作质量的提升，这对提高煤矿整体产业的顺利发展有着积极意义。

一、常见故障的类型和判断方法

（一）故障类型分析

由于煤矿机电设备在长期运作过程中，受环境、时间和人为操作等方面的影响，难免会导致多元化的故障现象，具体主要有以下几个方面的故障类型。

第一，由于设备发生严重的损坏，例如设备机械结构发生断裂的现象，进而导致设备的整体强度性能明显降低。同时，从综合的角度来讲，元件发生变形，重要部位发生点蚀或开裂的现象，都会促使該问题的发生。

第二，由于真空元件的密封性受到损害，进而导致电气设备发生接触不良或者粘连无法断开，例如开关部件发生严重零件松动现象，也会引起设备发生工作故障问题。同时，若机电元件发生脱落现象，会导致设备局部的负载超过上限，导致机电设备的整体功能受到影响。

第三，由于设备发生老化，进而导致设备功能发生退化[1]。例如橡套电缆外皮的材料发生变质，进而导致电缆材料的物理性质发生改变，若不经过系统的处理，甚至会引发系统整体瘫痪。

第四，由于设备的密实性不强，进而导致设备发生渗漏问题，导致设备的功能性失衡，引发事故。例如采煤机调高系统漏油现象，进而导致系统压力不足，进而引发多元化的设备问题。同时，该故障会导致采煤机原有功能出现性能降低的现象，若不经过系统的处理，会导致基础运维功能、操作效率明显降低，不利于煤矿的机械化的综合开采。

（二）故障判断方法

故障的判断方法主要利用多元化的故障分析方法，结合合理的数据分析，促使不同的故障能得到有效的理论阐述。从综合的角度来讲，通过分析不同故障的机理，能够系统地分析机电设备的工作情况，保证设备工作的流畅性。由此，需要重视不同检测操作技术和操作步骤，提高判断的精准性。例如机电设备发生点蚀、断裂故障，需要使用可视化的检测技术进行问题分析，分析机电设备中各元件的工作情况，对比常规的参数，若个体设备的发生故障，其表现方法是通过标准的参数数据，并以明确标示出来。但是，各个所呈现的故障机理都存在一定的偏差，但呈现的病害原理是一致的。因此，需要使用不同的操作模板和检测技术，有效地针对不同故障问题，提高诊断的精度。

二、维修及诊断技术分析

（一）维修技术

从应用的角度来讲，该技术需要提高数据的采集精度，有效收集不同情况下的模型数据，基于严谨的现场排查操作，保证维修技术切合实际需求。由此，需要重视不同情况下的故障问题，通过系统的测评，结合现场实际情况进行记录、分析，保证维修的技术的科学性[2]。同时，需要结合设备的原理图进行技术调研，研究报告图纸的核心内容，严谨的分析各项故障情况，做好系统的巡查、清理工作，为后期维修操作提供数据支持。

通过可视化的系统进行数据分析，研究机电设备的受力情况，结合公式模板进行数据测算，确保各项指标数据的精准性。例如液压支架的维修操作中，需要对该设备的承受度进行数据分析，结合系统的软件计算最大承载额，有效分析液压支架的各项液压元件的工作情况。若某项元件的数据产生异常，那么需要对该部位进行技术检修。维修中，需要对采集的数据进行分析与归纳，经过系统的数据测算和数据处理，得到一个实践性的操作结论，有利于技术人员选择合理的维修方案，提高机电设备的功能性。

（二）诊断技术

首先，相关单位必须构建系统的可操作数据库，有效录入机电设备标准技术值。因此，技术人员需要调研煤矿各类机电设备的常规数值，分析这些设备可能会出现的故障问题，有效录入合理的解决方法。同时，需要对这些数据值进行精准的复测，有利于技术人员快速地找到故障的发生原因，并能有效的解决问题。

其次，需要使用合理的操作软件进行技术检测，有利于体现各设备的工作情况、设备功能。在实践过程中，必须全面监测重点部位的数据参数。例如强力皮带的数据监测中，需要对其电机的运行参数、传送带的运输速度、皮带架的稳定性进行技术调研[3]，对比机电设备的工作状态，这对于提高诊断精度有积极的价值。又如液压支架的设备检测过程中，需要系统的对其泵站的温度参数值、液压元件的压力参数值、液体的流动情况进行系统的分析与调研，严格监测设备的工作情况，提高故障的检测精度，有利于后期整改设备异常的现象。因此，需要有效录入各项参数值，这对于提高检修工作的操作精度有积极意义。

最后，需要构建合理的专业团队，基于模拟化软件进行诊断，有效分析数据的检测精度。若实际数据不精准[4]，专家需要对其进行技术调整，保证故障问题在定量的结构中得到全面的整改。最后使用定位软件进行模拟分析，这对于后期整改有积极的价值。

三、结束语

煤矿机电设备故障的检测及诊断过程中，务必使用创新化、信息化、精准化的可操作方法进行问题定位。有效分析环境因素、人的因素对机电系统的负面影响，进而提高诊断技术的判断精度。同时，需要提高现场操作人员的专业素养和技能，提高使用、维修技术的操作精度，这对提高煤炭产业的质量效益、经济效益和社会效益都有着积极的意义。

参考文献：

[1]马庚春.煤矿机电设备维修中故障检测诊断技术探析[J].现代工业经济和信息化，2017（21）：67-68.

[2]马云龙.煤矿机电设备故障诊断与维修探析[J].机械研究与应用，2017（04）：166-167.

[3]张星.煤矿机电设备故障的诊断维修与预防[J].机械管理开发，2017（2）.

[4]王韬略.浅析煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].能源与节能，2017（7）：169-170.