张达志 甄会君

摘 要：随着科学技术的快速发展，机电设备也开始逐渐地进行更新换代。在安装新型设备的过程中，必须严格根据有关流程和规定来实施安装，不然，就较易造成设备出现质量问题。基于此，针对机电设备安装工程施工技术进行分析。

关键词：机电设备；安装；施工技术

引言

机电设备安装作为新时期工程施工中的关键环节，机电设备安装对于保证工程项目更好的运行有着十分重要的意义，因此，这就要不断加强对于机电设备安装技术。

一、机电设备的安装简介

机电设备的安装主要是指相对应的机电设备从生产厂家运送到施工的地点之后，专业安装人员借助相关的工具以及操作仪器，把机电设备高效准确地安装到预定的位置之上，然后通过对机电设备进行调试运行，使机电设备在相对应的情况下得到很好的应用。机电设备在调试安装过程中的质量高低，直接影响着机电设备能否顺利地投入生产及设备相关性能的好坏，同时对机电设备使用寿命的延长和产品质量的提高都有着重要的影响。

1.1机电设备安装过程

不同的机电设备在安装的过程中，需要采用不同的方法，但在对机电设备进行安装时一般都会经过以下工序：机电设备的吊装运输、开箱检验和放线就位、机电设备的固定清洗、零件的装配和部件的组装调整、运转以及设备的工程验收。如，在机电设备安装的过程中，大型的机电设备就需要采用分体的安装方法，反之，中小型的机电设备就可以采用整体的安装方法。

1.2机电设备安装过程的内容

机电设备安装过程的内容主要为机电设备的起重和运输，机电设备零部件以及整体部件的组装，相关部件的安装、焊接和切割，各种内部零件的安装与配置，电动机的安装，自动控制装置和仪器仪表的安装、调试与运行等工作。

1.3机电设备安装过程中的要求

在对机电设备进行安装的过程中，首先要按照机电设备设计的图纸、结构图、安装说明书、安装规范、设备的质量检验标准以及正确的操作方法进行安装，从而严格地保证机电设备安装的质量；其次，采用科学合理的安装方法，加快机电设备安装的进度，从而保证机电设备按期投入运行。

二、机电设备安装应注意的问题

2.1机电设备安装前做好准备工作

在对机电设备进行安装之前，首先要对机电设备的外观进行质量的检查，比如螺丝、螺帽等小配件是否出现松动的现象，部件与部件之间的焊接是否出现裂缝以及旋转部位的安全机制是否安全有效等。其次，专业技术安装人员要对安装所需要的相关工具和材料进行精心的准备和检查，以防出现漏差。

2.2机电设备的基座安装

由于机电设备的组合部件以及零件较多，安装时相对比较复杂，要想对机电设备进行顺利的安装并保证其正常的运转，就需要严格地按照安装规范进行放线工作。因此，在进行机电设备基座安装的工作时，就必须要对安装的位置以及周围的布局进行科学合理的设置，必要时要对相关机电设备的配置以及上料台等其他设施进行大幅度的调整。

2.3机电设备的安全施工

在机电设备进行安装的过程中，安装现场必须要有专人进行负责和监督，当安装人员需要进行高空作业时，就需要采取安全的措施，保证安装人员的生命安全。在安装的过程中，现场的工作人员必须戴好安全帽，机电设备的安装工作要按照设计的顺序，循序渐进地进行安装。同时，要注意工作人员的合理分工，从而提高机电设备安装的效率，在机电设备安装完成之后，安装人员需要对机电设备安全性以及安装质量进行全面的检查，确保用户的安全使用。

三、机电设备安装过程的调试

3.1机电设备轴承温度过高

造成机电设备风机轴承温度过高的原因主要有以下三种：轴承异常；润滑不良；冷却不够。离心式风机的轴承都是置于风机外部的，轴承经过长时间的使用，就会出现疲劳磨损、脱皮、间隙增大以及麻坑的现象，导致轴承的温度升高。一般情况下可以通过对轴承的振动进行测量和听轴承声音的方法来进行判断，如若是冷却不够和润滑不良的原因造成的，就可以使用手摸以及目测的方法来进行直接判断。由于机电设备的轴流风机的轴承一般都集中在轴承箱的内部，安置在进气室的下面，当轴承的温度过高时，就很难判断出是轴承冷却不够、润滑不良的问题还是轴承其自身的问题。因此，在对机电设备进行调试运行中要对以下两个问题进行解决。

（1）按照生产厂家规范要求给机电设备的轴承加油

如若在对机电设备轴承加油时，加油过多，就会导致轴承温度持续不断地上升，温度达到某点后就会维持不变，而该温度则要比正常运行的温度要高出10～15℃，然后慢慢地下降。所以，在加油时专业技术人员要按照生产厂家说明规定对机电设备的轴承进行合理加油。

（2）冷却风量的不足

机电设备引风机的烟温一般都处于120℃至140℃之间，如果在安装的过程中，安装了较小的冷风机，使得冷风量达不到设备的需求，没有进行有效的冷却，就会导致轴承的温度升高。而解决该问题的最简单方法，就是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却，同时还节省了电量的使用。这样当温度过低或者是正常的时候，就不需要开启压缩空气冷却，轴承温度过高时在对其进行开启。

3.2机电设备轴承的振动

机电设备风机的振动会引起叶片和轴承的损坏、螺栓松动及风机外壳损坏等其他的故障，其是机电设备运行中最为常见的故障，给风机的安全运行带来了严重的危机。

风机轴承的振动一般来自于风机的自身。如，不均匀性的转动部件材料；制造加工过程中生产出质量不平衡的转子；错误的安装和检修的方法；负荷变化时不良的风机运行调整；轴承及轴承座等故障的出现，都会使机电设备风机在很小的干扰下产生振动。因此，在风机运行的过程中，就必须采取相关的措施和处理方法，如对风机的叶轮和后导叶进行防磨处理，使用进口质量优质的轴承，改进芯筒的固定支撑，对工艺质量进行严格的检修等，从而把机电设备风机轴承的振动进行减少和消除。

3.3机电设备的喘振

所谓的喘振就是指风机在运转的过程中，风机内的流量经过旋转脱离使得管网中的气体重新倒流至风机内，经过周而复始的动作，使得风机在整个系统中产生周期性的低频压力脉动和气流振动的现象，同时发出很大的声音，使机电设备产生剧烈的振动，甚至于无法工作。可以从以下两个方面对喘振进行判断：

（1）对风机出气管道的气流噪音进行听测

当开始接近喘振工作情况时，出气管道中的气流就会发出时高时低的噪音，从而使周期性产生变化；当进入到喘振工作情况时，风机的噪音就会快速增加，更有可能出现爆音。

（2）对风机出口压力和进口流量的变化进行观测

当风机在正常的运行工作中，进口流量与出口压力就不会有太大的变化，反之，二者都会有着巨大的变化。

3.4机电设备的动叶卡涩

机电设备动叶是通过传动机构带动两侧的油压差进行调节的，在风机的运行中，偶尔会出现动叶无法调节或是调节困难的现象，而这种现象的出现主要是因为风机动叶片和轮毂之间存在著一定的空隙，该空隙是对动叶角度进行调节的，但由于在进行燃烧时，留下的碳垢和灰尘堵住了空隙，从而形成动叶的调节困难。因此，在调试运行过程中尽量使燃油或者是煤炭完全燃烧，通过在叶轮的进口设置蒸汽吹扫管道，保持叶轮的清洁或者是经常对动叶的传动机构进行检查并适当地加润滑油等方法，从而使机电设备的动叶正常运行。

四、结束语

随着科技的不断进步，机电设备的性能也将逐渐得到更新和完善，在实际操作中如何正确掌握其性能以及安装调试的管理，还需要工作人员在工作中不断积累经验，掌握安装与调试的原理，对于机电设备存在着的故障能够准备的判断和排除，才能确保机电设备的正常运转。

参考文献：

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[2]丁晓军.机电机械设备安装中存在的隐患及解决方法[J].湖北农机化，2018（09）：18.