吴智堂

【摘要】 产品研制过程中技术状态管理工作是提高研发质量，确保定型后产品完全满足用户需求的根本。本文对GJB 3206A-2010《技术状态管理》实施过程中的经验进行总结，从技术状态标识、控制、记实、审核四个模块贯彻入手，对技术状态管理各个环节中的实际工作进行梳理，做到理论与研发实际的紧密结合，为技术状态管理人员提供参考。

【关键词】 技术状态管理;产品研制;实施

【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2019.03.002

Abstract： Configuration management in product research and development is a fundamental way to improve R&S quality and ensure approved products can meet the needs of users. This thesis summarizes experiences by the implementation of GJB 3206A-2010 Configuration Management，organizes the practical work of every link in configuration management by identifying，controlling，recording and auditing the technology states，combines theory with R&D practice closely and provides reference for technology status management personnel.

Key words： configuration management;product research and development;implementation

GJB 3206A-2010《技术状态管理》中将产品特性分为功能特性和物理特性，这些特性需在技术状态文件中规定，并在产品上落实。技术状态管理需遵循过程受控、经济实施、分层实施、分类管控的原则。

经过多年摸索探讨，本文对GJB 3206A-2010《技术状态管理》所规定的管理流程、管理项目、管理要求三个要素如何在产品研制过程中实施进行总结，从技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实、技术状态审核四个方面进行阐述。

1 技术状态标识

标识是进行分析确立技术状态项、编制技术状态项清单、建立技术状态基线、明确基线的建立标志、维持期限以及不同研制阶段的技术状态文件清单等工作。

1.1 技术状态项的选择

技术状态项需从“金字塔”形态组成的顶端逐级分析确立，按产品组成结构分解，以其功能特性和物理特性能被单独管理的项目确定为一个技术状态项。所确立的技术状态项应是可以独立研制、调试、测试、试验、验收、交付、维护和保障的，技术状态项可以是一个搜救系统、一部电台、一个控制盒，也可以是一台燃油调节器，一台液压泵，一个元器件，一个软件系统，一台装有嵌入式软件的设备。

处于结构层次较高的技术状态项（如系统、分系统、大型复杂装备、含关键核心技术的独立模块等）应在方案阶段初期确立，处于结构层次较低的技术状态项（如支撑架、减振架、固定机构、连接电缆等）可在方案阶段后期或初样研制阶段初期确立。

1.2 建立技术状态基线

技术状态基线包括功能基线、分配基线、产品基线。

1）功能基线在论证阶段确立，总体单位对上级机关下达的任务方案和需要达到的性能指标的可行性、研制成本、研制周期等进行调查、分析论证或专题试验，编制“立项论证报告”，通过机关组织的评审并取得批复后形成功能基线，如研制总要求、系统规范。功能基线需与产品技术指标相一致。

2）分配基线在方案阶段确立，承研单位产品负责人进一步分析总体单位下发的功能基线，开展设计、原理样机制造和必要的样机摸底试验。同时将功能基线要求分配给各组成部分，即以分机（整件）设计任务书形式规定出各组成部分应达到的设计要求，评审通过后形成分配基线，如研制规范。分配基线需与研制总要求协调一致。

3）产品基线在设计鉴定阶段确立，经过设计性试制阶段和生产性试制阶段的详细设计、工程样机研制、试验、地面试验、试飞验证及试用后形成完整的技术文件、图纸资料、工艺资料、试验大纲、设计定型资料等。它们在经过各级审签、批准后形成产品基线。产品基线需与研制合同协调一致。

1.3 技术状态项在不同研制阶段的技术状态文件

技术状态文件包括功能技术状态文件、分配技术状态文件和产品技术状态文件。技术状态文件在产品研制过程的不同阶段进行编制，在内容上逐级细化。

1）功能技术状态文件包括总的功能特性指标、应用平台、安装尺寸及界面特性、验证功能特性指标所需的试验项目、可靠性、安全性、维修性技术指标和保障性要求、设计规范等。如研制总要求，系统规范。

2）分配技术状态文件包括根据功能特性指标制定各分系统或设备的性能指标、确定各分系统或设备的接口型式、接口尺寸、分配可靠性指标、维修性指标、附加的设计约束条件及提出验证各组成部分特性指标所需的试验项目。如研制规范、分系统标准化大纲、“六性”大纲、试验大纲，以及规定装备通用特性要求的文件（可靠性工作计划、维修性工作计划）等。

3）产品技术状态文件包括設计图样、产品规范、材料规范、工艺规范、试验大纲、工艺卡片、检验验收用技术条件、关重件汇总表、设计更改通知单、工艺变更通知单、合格供应商目录、器材验收标准、技术说明书和使用维护说明书、生产、使用、维护及综合保障各阶段的技术管理文件等。产品技术状态文件是所有产品都需编制的文件。

1.4 标识

技术状态项需做明确区分标识，一般由产品代号、年代号、分类号、顺序号等组成。标识号应具有唯一性。

产品基线所属的图样及技术资料，采用产品代号或型号进行标识。产品代号编制时，需考虑技术状态项之间的层级关系，每个技术状态项中，需考虑其零件、部件及整件的层级和所属关系。

技术状态标识时，需对组成该产品的外购件、标准件、通用件、货架产品、毛坯、材料、自制零件、组合件直至最终形成的产品都应做出相应的标识，以确保产品标识的可追溯性。

2 技术状态控制

技术状态控制是对所有技术状态项及技术状态文件的更改实施控制管理，制定程序与方法，确保更改得到实施。

2.1 技术状态更改原则

技术状态更改需遵循论证充分、试验验证、各方认可、审批完备、落实到位的原则，更改类别的确定需经过订货方同意。当订货方和承制单位有分歧时，经双方协商后由订货方决定。

2.2 技术状态更改审批级别

1）I类技术状态更改申请和设计定型后的Ⅱ类技术状态更改申请，应经订购方审批，I类技术状态更改经承研单位与军代表室联合签署意见后，上报装备主管机关（部门）审批;

2）Ⅲ类技术状态更改申请和设计定型前的Ⅱ类技术状态更改申请，由承制方自行审批，并通知订购方。

3 技术状态记实

技术状态记实是为技术状态文件给出标识号，记录并报告更改建议提出及审批情况、更改落实情况、技术状态审核结果、偏离许可和让步的情况，确保技术状态项所有更改的可追溯性。记实为质量问题追溯和技术状态查询提供依据。

记实文件包括技术状态文件更改、偏离许可和让步情况报告、更改实施和检查验证的报告。在产品研制过程中，需不定期检查技术状态记录是否准确，内容是否符合要求。

产品从研制的方案阶段就产生记实文件，存在于产品整个生命周期。技术状态的记实数据可采用纸质或电子版。归档数据应有纸质文件，并按档案管理的规定和标准处理，归档数据应保持完整性和准确性。

4 技术状态审核

技术状态审核是对已经确立的技术状态项进行的功能审核和物理审核，功能审核检查样机的功能及性能指标是否满足研制任务书要求，审核的节点需在设计定型（鉴定）前根据拟正式提交设计定型（鉴定）的样机的试验情况进行。物理审核检查样机的物理特性是否满足研制规范或产品规范要求，需要在完成功能技术状态审核之后，或与功能技术状态审核同时进行，根据按正式生产工艺制造的首批生产件的试验与检验情况进行。

物理审核是审核有关的设计图样、产品规范、工艺规范、材料规范、用于技术状态项目生产的各项试验及软件配置项的使用和支持文件。物理审核还需审核已发放的工程文件和质量控制记录，以保证这些文件如实反映了按正式生产工艺制造的技术状态项的技术状态。

4.1 功能技术状态审核

功能技术状态审核是通过审查产品鉴定阶段的各项鉴定试验（包含环境试验、地面试验、可靠性试验）报告，分析试验实测数据，如最大通信距离、工作频率、灵敏度等，以验证产品功能特性是否符合产品规范规定。功能技术状态审核的试验数据从准备正式提交设计定型的样机的技术状态试验中随机采集。

功能技术状态审核一般包括试验程序、试验参数、试验结果是否符合技术状态文件规定，试验记录、试验报告是否准确真实，试验结论是否全面反映试验大纲要求，完全符合技术状态更改、偏离许可、让步接收情况，各类技术、质量问题的原因和分析处理情况是否符合技术状态管理的要求。

功能技术状态审核完成后，审核者需记录功能技术状态审核的完成情况和结果，试验种类是否全面，试验数据是否符合试验大纲规定，以及是否有遗留问题，遗留问题如何解决、采取的措施等。审核情况记录需给出审核的最终结论。

4.2 物理技术状态审核

物理技术状态审核是用检验数据来核对与产品规范的符合性，如产品组成、几何尺寸、颜色、表面质量、形状、配合尺寸、质量等要素，审核记录需真实记载首件或样机机号，样机零件、部件、整件号是否与图纸相符，涂层、颜色、标志、标识是否符合规范规定，合格证或履历本/履历书是否有效，批准的更改是否得到落实，外购器材代用是否符合质量体系规定。试验数据和检验测量数据应从按照正式工艺卡片制造的首批生产件的试验与检验中取得。

5 结语

通过从实际应用的角度分析技术状态管理的四大管理内容和要求，希望能够为技术状态管理人员提供管理的基本思路和方法，指导技术状态管理人员从根本着手，更好地开展技术状态管理工作，不断优化技术状态管理活动的流程，实现标识智能化、控制网络化、记实自动化、审核程序化。

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