曹静 吴信振

摘 要：电子焊接过程中有很多细节方面的问题，比如气孔问题。在电子焊接时除要靠实践经验外，还必须严把焊接技术关。本文将对电子焊接过程中的问题进行分析，并在此基础上就焊接技术技巧，谈一下个人的观点与认识，以供参考。

关键词：焊接机巧；电子焊接；问题；注意事项；研究

电力焊接过程中，焊点好坏一方面取决于焊接过程中所用的焊料性能与被焊金属的表面质量，更重要的一个方面是焊接技术工艺与焊接操作技巧。实践中应当加强电子焊接技术要点控制，注意检测和避免电子焊接过程中出现质量问题。

一、电子焊接中的常见问题与对策

电子焊接过程中最为常见的一个问题是气孔，其中焊接与裂缝气孔又可以分为内部、接头以及表面气孔等几种类型，采取有效的措施解决这些气孔问题至关重要。对于焊接内部气孔而言，其主要成因如下：电子焊接操作过程中电流太大，电弧过长，或者运棒的速度太快以及熔接处未进行彻底清洁，加之焊条受潮等诸多因素影响，容易产生气孔；同时，实践中若选用的是低氢焊条，则焊缝接头位置的表面以及内部很容易产生气孔。对于焊接处而言，焊接之前应当彻底清除油污以及铁锈等，焊接过程中电流不宜过大，一般以焊条尾部位置不红最佳；焊条使用之前先用不超过350℃的温度进行烘烤，通常1个小时小时的为宜。对于刚性裂缝而言，其成因主要表现为被焊结构的刚性较大，焊接操作的速度太快，或者焊接施工过程中的电流过大、焊缝位置的金属快速冷却等，都可能会导致焊缝位置产生裂缝。针对这一问题，实践中我们应当确定合理的焊接操作顺序，条件允许的情况下可以先对工件进行预热以此来降低结构自身的刚性；同时，应当合理选用焊条，并且对电流以及焊接操作速度进行控制。

二、电子焊接操作技巧

在电子焊接操作过程中，一定要注意安全，一定要避免人或物被烫伤，没有焊接操作时电烙铁应当置于架中，并且要避免触电。在此过程中，如果焊剂自焊锡中溅出，则说明烙铁头的温度过高，此时应当将电源关闭，一般以30秒为宜。值得一提的是，电烙铁切忌长时间处于通电状态，以免因烙铁头温度过高而发生氧化；一旦烙铁头发黑，则其导热性就会变差，此时不容易“吃锡”。在应用烙铁时，采用握笔手法紧握其手柄，并且将电源线置于手背的外侧位置。利用烙铁尖同时加热元器件引脚以及焊盘，一般2～3秒的时间即可。在送入焊锡丝过程中切忌将其置于烙铁头上，正确的做法是放在引脚以及焊盘之上；当焊锡逐渐浸润焊盘以后，先将焊锡丝移走，然后再将烙铁尖沿着器件的引脚逐渐上提，此时焊点依然处于凝固过程之中，切忌晃动，以免产生假焊现象。用完烙铁以后，将其置于烙铁架之上即可，并且将引脚多余的线剪去，剪至刚刚能够看见引脚轮廓为宜。

同时，还要对焊点质量进行严格控制，具体从以下几个方面着手。第一，目测。通过目视检查从外观上目测电子焊接情况，仅从外观上对电子焊接的焊点有无缺陷进行评价。在目测过程中，主要针对以下内容进行测评。比如，是否存在漏焊问题，应焊焊点未按要求焊接；焊点光泽度达标与否，焊点焊料是否足够，是否有虚焊现象；焊点四周是否有焊剂残留，有无连焊或者桥接现象。同时，在目测过程中还要注意焊盘是否存在脱落问题，焊点有无裂纹和是否光滑，不能存在凹凸不平问题。第二，手触检查。所谓手触检查，实际上就是用手指去触摸元器件，感受其是否存在松动或者焊接不牢问题。同时，利用镊子将元器件引线夹住以后，轻轻的对其进行拉动，判断其有无松动。如果焊点摇动，则焊锡通常会表現出脱落等现象。

三、电子焊接调试及其注意事项

在电子焊接操作准备过程中，一定要确保被焊接的板面干净、清洁，没有被氧化发黑或者受到污染。如果其中少数的焊盘表现出可焊性差特点，则建议用棉球蘸上适量的无水酒精对其进行擦拭，也可以利用细砂纸对其进行擦磨并上锡。在焊接时，电阻应当贴着板子；其中电解电容应当立式摆放，与板面之间的距离保持在5mm为宜。同时，瓷片的电容与板面之间的距离以2～3mm最佳，整流桥与板面的距离保持在5mm左右。对于发光二极管而言，为了确保其能够二次使用，实践中不用对其进行剪短，三端稳压器与板子之间保持5mm的距离。电子焊接时，元器件的装焊顺序应当严格控制，依次是电阻器、电容器以及二极管和集成电路；对于其他元器件而言，应当按照先小后大的顺序依次进行焊接。焊点一定要保证光滑，利用焊锡进行焊接。焊接操作过程中，应当利用线路板夹将板子夹住，将板子固定好，保持平衡。

焊接调试之前应当做好以下准备工作：首先，对接线情况进行仔细的检查。在此过程中，严格按照电路安装图安装电路，切忌急于通电。认真对接线情况进行检查，避免出现错线、少线以及多线问题。其次，直观检查。所谓直观检查，主要是对电源、信号线以及地线和引脚进行检查，确保其没有出现短接现象。连接点应当接触良好，二极管以及晶体管和电容器引脚正确连接，确保集成电路正确连接。电子焊接调试完成后，通电测试其功能是否完好。 如没其功能未能达到预期目标，则应当按照基本原理图排查，将已经准确测量的电源电压接入电路之中，此时信号源暂时不接入电路系统。电源接通以后，应当先对线路是否存在异常现象进行观察，然后再测量数据以及观察结果。实践中常见的异常情况如下：冒烟、有异常气味（烧焦、烤糊的气味等），手摸元件不正常发烫，同时还存在着电源短路等问题。在对焊接质量进行检测过程中，如果发生存在异常现象和问题，则应当及时将电源切断，仔细检修并排除故障问题以后方可对重新通电并测试，再对各元件引脚电压输出情况进行测试。

结束语：

总而言之，电子焊接是一门技术，其转型非常的强。由于焊接过程中各电子元部件体积相对较小，而且精密度非常的高，因此在元部件焊接过程中应当掌握好技术技巧，这样才能确保焊接质量，才能确保电子元件能够正常运作并发挥其应用价值。

参考文献：

[1]任康，焦超锋，张丰华，杨林，刘丙金.焊料装接连接器的焊接工艺[J].电子工艺技术，2015（06）.

[2]王明芳电子制作中的焊接技术应用研究[J].山东工业技术，2016（10）

[3]王军.铝合金光纤激光及其复合焊接的等离子体行为与工艺研究[D].华中科技大学，2012.

[4]徐传忠.大跨度桥梁钢箱梁制造技术研究与应用[D].华南理工大学，2012.

[5]朱延枫等. 电子元器件手工焊接技术（第二版）[M]. 北京：机械工业出版社，2014：35.