张董鑫，李京辉，徐鲁燕

（1.中国石油大学（北京），北京 102249；中国石油辽河石化分公司，辽宁盘锦124022）

近年来，原油重质化日趋严重，而轻质化油品的需求日益增加。如何合理加工利用劣质重油变得日益重要，重油的深度加工也成为当前炼油行业的重要组成部分。溶剂脱沥青工艺是纯物理抽提过程[1]，早期主要应用于从重油中制取重质润滑油，而且在相对较低的温度下没有对原油结构产生破坏，残炭、沥青质和重金属的脱除率高，能够得到性质较好的脱沥青油作为良好的二次加工原料。另外可以利用脱油沥青经过改质生产道路沥青，既可以丰富产品结构也是对原料更充分的利用，这对企业无疑具有十分重要的意义。由于国际原油普遍重质化、石油产品质量要求严苛等原因，作为渣油加工方法之一的溶剂脱沥青技术得到迅速发展。

1 国外溶剂脱沥青发展

1936年，M.W.Kellogg公司生产出第一套溶剂脱沥青工业装置[2]，至今，已经有100多套投入生产。80多年来，原油劣质化对工艺设备的要求、环境保护以及节能降耗对工艺设备的要求都促使溶剂脱沥青技术快速发展。其中最具有代表性的是由科尔–麦基（Kerr–McGee）公司推出的渣油超临界抽提（Rose）工艺[3]以及由UOP公司研制开发的抽提脱金属（Demex）工艺[4]，这两种工艺均是先将原料渣油与溶剂在静态混合器中混合，然后再进入到沉降塔中恒温恒压沉降，沉降塔中没有温度梯度。此设计的优势在于设备制造简单，建设费用低，能耗相对较低，设备的处理能力高；……