李久振，王 恒

（中核集团中国核电工程有限公司，北京100840）

0 前言

国内某核化工工程中的某台设备用于处理工艺运行产生的二次废液，它一旦发生泄漏，整个工程就会停工。该设备主体材料采用Incoloy825镍基合金，其化学成分和力学性能要求分别如表1[1]、表2所示。

鉴于该设备的重要性，设计上要求焊接接头按照GB/T 15260-2016《镍基合金晶间腐蚀试验方法》[2]的D法，即65%硝酸法进行晶间腐蚀敏感性试验，试验时间为48×5 h，合格指标为腐蚀速率不大于0.275 mm/a。

表1 Incoloy825镍基合金的化学成分要求 %

表2 Incoloy825镍基合金的力学性能要求

1 改进前的晶间腐蚀试验

查阅文献[3]可知，焊接Incoloy825镍基合金选用焊条ENiCrMo-3（GB/T 13814[4]）或焊丝ERNiCrMo-3（GB/T 15620[5]），化学成分分别如表3、表4所示。

在化学成分、力学性能和耐晶间腐蚀性能均满足要求的母材上，对使用ENiCrMo-3和ERNiCrMo-3焊材的全部氩弧焊焊接接头以及氩弧焊打底+焊条电弧焊填充、盖面的焊接接头进行晶间腐蚀试验，按GB/T 15260-2016 D法要求制作试样，将加工好的试样放置于带同流冷凝装置的锥形瓶中，加入65%硝酸溶液，加热试验溶液并保持微沸状态，试验连续48 h，重复以上试验步骤5次，采用称重法得到试验结果分别如表5、表6所示。

由表5和表6可知，晶间腐蚀试验结果与合格指标（≤0.275 mm/a）差距很大。制造厂后期改进工艺进行多次试验，包括调整焊接工艺参数、增大坡口角度（单边坡口角度由30°增大到35°），以及避免影响试验的外界因素等，但试验结果均未达到设计要求的合格指标。

表3 ENiCrMo-3焊条化学成分 %

表4 ERNiCrMo-3焊丝化学成分 %

表5 全部氩弧焊焊接接头……