摘 要：针对陈化库采用人工取料方式存在的问题，对陈化库的取料和给料系统进行了改造。介绍了改造方案、取料、给料设备的选择制作和改造步骤及改造后的效果。

关键词：陈化库；取料；布料；改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.22.026

我公司生产的产品是烧结页岩多孔砖，采用砖机高真空挤出成型、一次码烧的生产工艺。因建厂较早，陈化库采用人工取料方式设计建造，受取料方式的限制，取料工岗位存有巨大安全隐患，安全生产得不到保证；效能低下，生产受到制约。针对存在的问题，我们在进行考察、调研和反复论证的基础上，制定出了改造方案，对取料方式进行了改造，满足了生产需求，解决了存在的问题。

1 陈化库存在的主要问题

陈化库取料方式当初是按人工取料设计建造的，长60m，宽13m，高7.6m，设计容量5900m?，约7700吨，自西向东依次分为10个库位。取料工岗位定员4人，沿10个库位进行依次操作，每次由人工扒开取料库位预留取料口上的覆盖板，该库位的陈化料借助落差和坡度的惯性流入取料口内，再由人工用工具进行刨料予以辅助取料，完成该库位的取料工作后再合上覆盖板，再进行下一个库位的取料工作，以此类推，10个库位逐一循环取料。通过多年使用来看，这种人工取料方式不适应现在的正常生产，存在以下问题：

（1）生产受制约，“瓶颈”现象突出。上道工序粉碎车间及下道工序成型车间都是采取机械化生产，流水线作业，唯独陈化库是人工取料，卡脖子现象严重，无法满足生产所需。……