韩凤军 赵 丹 唐 亮

(抚顺特殊钢股份有限公司，辽宁113001)

因为1.4112钢中含较高C、Cr，所以具有较高的淬透性和很好的耐磨性，因而它被广泛地应用于恶劣环境中[1-2]。在我国，由于该钢的特殊性，曾作为航天航空尖端材料进行研制。近年来，随着该钢在不锈、轴承、刀具行业的推广应用，国内的特钢企业进行过少量生产，用于制造受冲击负荷较小的零件或工具[3-4]。1.4112系列是高碳高铬钢，属马氏体型不锈钢，塑性较差，可锻温度区间较窄[5]。据统计，我厂2015年大钢锭生产时尾部脱落的比例占65.7%，且生产时极易出现碳化物开裂，使钢材不得不判废或改锻。综合成材率仅为54%，因此提高成材率是降低质量成本的重要方向。

1 试验方法

1.1 生产工艺路线

生产工艺路线有以下3种：

(1)冶炼(电炉+LF+VD)→锻造(18 MN精锻机)；

(2)冶炼(电炉+LF+VD)→锻造(31.5 MN快锻机+18 MN精锻机)；

(3)冶炼(电炉+LF+VD)→锻造(31.5 MN快锻机)。

1.2 化学成分设计

化学成分要求见表1。

2 数据统计

为更细致的分析和解决问题，对前期的生产数据按生产机台的不同进行统计，并统计了各金属损失的环节及金属损失的占比。除此之外还做了理论损失值与实际损失的对比，以便后续采取措施及有方向性的改善。按成材机台可分为精锻机直材、精快联合成材、快锻机直材。

2.1 精锻直材成材率

表1 化学成分(质量分数，%)Table 1 Chemical compositions (mass fraction, %)

图1为10个月的精锻直材成材率的时间序列图，除第5个月没有合同外其他月份的成材率均低于70%。从金属损失的柏拉图看，主要损失环节为切头、车削、表面缺陷判切等环节。

2.2 精快联合成材率

图2为10个月的精快联合成材率的时间序列图，除第5、第9个月没有合同外其他月份的成材率均低于70%。……