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(1.哈尔滨焊接研究院有限公司，黑龙江 哈尔滨150028；2.中船黄埔文冲船舶有限公司，广东 广州510715)

0 前言

近年来，具有较高比强度和比刚度的轻金属(主要是铝合金、钛合金及镁合金等)及其焊接结构的使用是减轻整体结构重量、提高能源利用率的有效途径之一[1]。随着工业技术不断发展和新材料的开发应用，以及对高品质、高效率的生产工艺的追求，传统焊接技术已经越来越难以满足需求，许多新型高效的焊接方法也相继开发出来[2]。

在传统GMAW(gas metal arc welding)焊接过程中，若要实现高效焊接，必须提高焊接速度，然而过大的增加焊接速度会导致焊接缺陷，影响焊接质量及焊缝成形，所以传统的GMAW焊接方法很难解决这个矛盾[3]。

随着日益严格的服役环境和对生产效率的高度要求，提高焊接质量并同时保证生产效率。现代制造工业对焊接方法提出了新的需求。国际上认为，熔敷率达到8.0 kg/h以上，则认为该焊接方法高效[4]。高效焊接方法的生产效率高于传统焊接方法，并且有利于提高焊接质量[5-7]。当前已经有很多高效气体保护焊技术被应用到实际工程中，如带极GMAW、高效GMAW/GTAW(gas tungsten arc welding)、多热源复合焊、磁控大电流MAG(metal active gas arc welding)等。针对高效弧焊技术的研究现状，对高效熔化极GMAW、高效非熔化极、复合焊接热源等的特点进行了综述。

1 高效熔化极GMAW

1.1 带极GMAW

带极GMAW技术在21世纪才开始研究，并在最近几年发展起来，其熔敷率达到11 kg/h。与传统GMAW相比，用带极代替了丝极，使电弧分布区域增大，电弧压力减小，减小了熔滴对熔池的冲击力，使熔池的下凹深度、隆起高度减小，熔池的表面变形较小；……