吾塔 ，李立民 ，张浩 ，卜志胜

（1.宝钢集团八钢公司制造管理部；2.新疆八一钢铁股份有限公司）

1 前言

硫化氢 (H2S)是石油和天然气中腐蚀能力最强的有害介质,抗硫化氢腐蚀管线钢主要用来制造输送酸性石油和天然气管道，主要是在原油和天然气未脱硫的情况下使用，该类管道多属于支线管道，通常采用X65以下牌号的管线钢制造。

抗硫化氢腐蚀管线钢是石油天然气用钢中技术要求最高、生产难度最大的一类管线钢。对钢水纯净度、硫含量、连铸坯的中心偏析以及轧制中的控轧、控冷提出了极高的要求[1]。根据对国家石油、天然气需求分析，八钢公司试验开发了X52MS管线钢，对管线钢生产中脱硫、脱磷、脱氮、脱氢、夹杂物等工艺控制进行了研究。确定了工艺控制关键点，通过工艺优化控制提高X52MS管线钢的纯净度及板坯较低的中心偏析。

2X52MS管线钢生产工艺

生产工艺：铁水脱硫预处理-顶底复吹转炉冶炼-LF精炼-RH真空处理-板坯连铸。

生产X52MS管线钢采用铁水深脱硫预处理、转炉冶炼，LF精炼和RH真空精炼双联生产工艺。为了有效控制板坯的中心偏析，X52MS管线钢采用低碳、低磷的微合金化成分设计方案。由于抗硫化氢腐蚀管线钢要求极低的硫含量。因此,铁水需要深脱硫处理，转炉挡渣出钢，LF精炼五元渣系对钢水快速深脱硫，并防止大幅度增碳、增氮及夹杂物的快速去除。这些工艺要求成为X52MS管线钢生产的难点。

连铸工序控制通过采取低过热度、恒定的低拉速以及投入板坯轻压下（压下率为4～6mm），改善板坯内部质量，降低板坯中心偏析。……