李文杰

(西安航空职业技术学院 航空材料工程学院，西安 710089)

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钛合金享有“未来金属”的美称，并以其高强度、高耐热性以及高耐蚀性被广泛应用于船舶、化工，电子器件和通讯设备领域，是火箭、导弹和航天飞机不可或缺的材料[1-3]。然而，钛合金加工工艺性能差，属于典型的难加工材料。

近年来，微细加工得到的微小型零件在各种领域的应用逐渐增加，主要由于其具有高精度、小体积、可靠性强以及良好性能等特点[4]。作为微细加工的重要研究领域，微铣削作为加工微小零件的主要加工技术，以其加工效率高、加工精度高以及可加工适用性强广泛应用于各种材料的加工。然而，钛合金的难加工性容易导致微细加工过程中产生毛刺，降低工件表面加工精度、加速刀具磨损以及对生产效率产生负面影响[5]。国内外研究学者针对微细加工中毛刺的产生和抑制进行了相关研究，Lee等[6]对铜和铝材料微铣槽加工过程中毛刺形成进行了研究，通过毛刺所在的不同位置得到了不同类型、不同尺寸的毛刺。另外，他们发现由于微铣槽加工过程中毛刺尺寸非常小，所以传统的毛刺去除方法并不适用。朱云明[7]利用ANSYS有限元分析软件建立了黄铜切削过程中毛刺形成的有限元模型，并对毛刺产生机理进行了分析。另外，针对不同材料的毛刺形成机理及建模、最小化毛刺影响以及毛刺去除技术的验证等也取得了较多的研究成果[8-10]。然而，关于Ti6Al4V高速微铣削过程中毛刺形成的仿真建模方面研究相对较少，且在很多情况下毛刺尺寸预测值与实际加工得到的值相差较大[11]。……