王 红，王立新

(1.沈阳工学院 机械与运载学院，抚顺 113122；2.安阳工学院 机械工程学院，河南 安阳 455000)

0 引言

近年来，微结构工件随着科学技术的不断发展在工业和军事领域的需求逐渐提高。机械微细加工是以钛等各种工程材料为原料，生产高精度、复杂特点的微零件的关键制造技术之一[1-2]。钛合金作为一种典型的难加工材料，具有高强度、耐腐蚀性以及较高生物相容性等特点，这些优点使钛合金成为生物医学应用的理想材料[3-4]。

微磨削工艺与其他机械加工技术相比具有一定的优势，特别是在加工精度和表面质量方面。目前国内外关于不同材料微磨削过程的研究已取得了较多的研究成果，周云光等[5]研究了微磨削参数对高温合金表面质量和亚表面再结晶的影响；Feng[6]对陶瓷材料微磨削过程中刀具磨损进行了监测，同时也提出了一种预测微磨削创成表面的仿真模型。然而，对于钛合金微磨削的研究还缺少相关研究。另外，微磨削刀具的微观形貌很大程度上受修整过程的影响，对磨削过程的性能起着至关重要的作用，它不仅影响磨削力和磨削温度，而且影响表面光洁度和完整性。Rasifard等[7]对立方氮化硼砂轮进行了超声辅助修整，实验结果表明修整后的砂轮磨损率降低到50%；Malkin和Murray[8-9]对修整过程进行了力学分析，证明了磨削表面粗糙度随磨削砂轮表面粗糙度值增加而增加，但会一定程度上降低磨削力。

基于以上研究，针对钛合金微磨削过程中修整参数对磨削过程的影响进行分析。……