蒋忠良

摘 要： 军品电缆组装工序复杂、柔性大、可自动化程度较低，而且根据不同接插件、不同导线，其焊压接方式、装配方式也不一样。本文对电缆组装工序设置及工位配置进行了分析、探究，以满足不同品种、不同组装方式的电缆组装生产。为军品电缆组装生产线建设提供技术参考。

关键词： 电缆组装；工序设置；工位配置

1 引言

电缆组装是一个工序复杂、柔性大、可自动化程度较低的组装工艺流程，根据不同型号的接插件及导线，其组装方式均不一样，针对某些特殊工艺耗材、特殊的接线方式，需要采取特殊的压焊接、灌胶、装配处理方式。且每根电缆在组装生产过程中复杂程度也不一样。给军品电缆组装生产线的建设带来了不小的挑战，因此，需针对不同电缆束，总结出其共同的生产方法。然后将其生产方法分解至每个可加工的基本单元，即形成生产的每道工序。将每道工序按生产流程进行设置。并为每道工序寻找出可替代的自动化设备。尽量使每道工序能实现人与设备共同参与的、半自动化的生产方式。

工位配置的合理使得整个生产线能有条不紊的生产，而且达到生产效益最大化和精益化，对生产线进行工位配置时，需要对每个工位进行工位能力测算，根据工位能力进行工序能力测算，然后在根据工序能力在进行工位合理化配置。对于某些工位无法实现合理配置时需要进行生产线平衡分析，使某些简单工序之间实现交叉生产。使生产线上全部工序均衡化。

2 电缆组装生产方法

电缆组装生产方法主要包括来料检验、入库、电缆组装、电性能检查、环境筛选试验、例行检验、包装入库、交付等。

3 电缆组装生产线工序设置及设备配置

根据电缆组装生产方法及产品组装特点，将电缆组装生产过程进行工序细化，工序是完成产品加工的基本单元，它是指一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的工艺过程，对形成的每道工序再按生产流程进行设置，对细化不合理的工序进行合理的分拆、合并。并为每道工序寻找出可替代的自动化设备。尽量使每道工序能实现人与设备共同参与的、半自动化的生产方式。最终达到生产效益最大化，实现精益化生产。

3.1 电缆组装生产线工序设置

电缆组装过程分为焊接型电缆组装形式、压接型电缆组装形式、压焊混装型电缆组装形式，电缆组装生产线的工序设置必须满足上述三种电缆组装形式能顺利流水化生产。工序设置完成后对工序进行排序，形成工艺流程图，工艺流程图包括焊接型电缆和压接型电缆的组装流程。焊接型电缆组装流程和压接型电缆组装流程相互之间形成循环，压焊混装型电缆经过焊接型电组装流程或压接型电缆组装流程后循环至另一种电缆组装流程进行组装，这种针对压焊型电缆组装的循环工序配置方式主要有以下两种好处：

1. 在不专门增加压焊混装型电缆组装生产线的情况下，满足了压焊混装型电缆的组装生产。

2. 充分利用了焊接生产线和压接生产线，且人员得到了充分优化配置。使得生产线和操作人员最大利用化，以达到生产效益最大化。

3.2 电缆组装生产线设备配置

根据电缆组装生产工艺流程，针对电缆组装生产线的工序进行设备配置，设备配置过程中尽量选用自动化程度高的设备，使得每道工序实现自动化或者是人与设备共同参与的半自动化。

4 电缆组装生产线工位配置

生产线工位配置根据各工序或工位的作业负荷或工作量，对每个工序进行工位及人员数量配置，使各工序的作业时间尽可能的相近或相等，使全部工序平均化，均衡化，最终达到生产线平衡。

在对工位配置时，必须先估算出每个工位的工位生产能力，根据工位能力，可以测算各工序的工序能力，然后在根据工序能力对各工序的工位、设备等进行合理化配置。

4.1 电缆组装生产线工位能力测算

在对工位配置之前，必须对电缆生产工序中的每个工位的生产能力进行测算，并制定出工位能力测算表。

工位能力：它表示对产品生产加工时各工位的生产能力。工位能力的测算公式如下：

工位能力= （工位生产时间为工作日内有效工作时间）

CT周期時间为作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环（一个工序）的实际作用时间，包括增值作业时间，但不包括空手等待时间。CT周期时间的计算公式如下：

CT周期时间=（基本完成时间/个）+（增值作业时间）

工位能力测算表应能反映出每个工位的手工作业时间、设备自动作业时间及其他增值作业时间（增值作业时间：在产品生产加工时产生的附加作业时间，如取拿产品、产品转运、更换生产设备模具等产生出来的时间）。工位能力测算表应以一个工位或一台设备的生产能力为基准制定，为工位配置、人员配置等提供依据。据此还可以找出电缆组装生产流水线的瓶颈。为生产线的平衡分析和瓶颈改善提供依据，同时还可以为生产线工时定额提供参考。

4.2 电缆组装生产线工序能力测算

工序能力表示着生产流水线上各工序的生产能力。工序能力的测算公式如下：

工序能力=工位能力×工位数

由公式可知，根据工位能力测算表中的各工位能力，可以测算各工序的工序能力，工序能力测算过程中，由于各工位的生产能力不同，需在不同工序增加或减少工位数量，使个工序的作业时间尽可能相近或相等，使各工序平均化、均衡化。测算工序能力时需满足如下公式：

工序能力=a1（工位能力）×b1（设备或工位数）≈a2（工位能力）×b2（设备或工位数）

≈a3（工位能力）×b3（设备或工位数）≈a4（工位能力）×b4（设备或工位数）………

若上述公式中的a1、b1为生产线上的最有可能出现瓶颈的工序，则其他工序的工序能力测算及工位配置必须以该工序为基础进行分析、配置。从电缆生产经验可知，压接电缆生产的导通装入工序和焊接电缆生产的导通焊接工序最有可能出现瓶颈。因此，公式中a应为导通装入和导通焊接，b应为该两道工序所配置的工位数之和。

4.3 工位合理化配置分析

根据工序能力测算表得出每道工序需要配置的工位数（设备数），便形成了电缆组装生产线的工位配置表。由于部分单个工位日产出量比较多，如果多配置一个工位，则会出现了配置浪费情况，如果少配置一个工位，则会不满足生产。此时则需进行电缆组装生产线平衡分析，对生产线上的全部工序进行平均化、均衡化。调整各工序或工位的作业负荷或工作量。一些简单工序之间，工人通过岗位培训后实现交叉生产，使得工人工作效率最大化。

5 结论

军品电缆组装工序复杂、电缆柔性大、可自动化程度较低，可靠性要求高，且均是小批量、多品种。由于军品电缆的特殊性和复杂性，导致在针对军品电缆进行生产线建设时，不能像民品电缆生产线一样实现完全自动化。只能建设一条人与设备共同参与的、半自动化的电缆组装生产线。

本文阐述了军品电缆组装生产线建设时如何进行工序设置及工位配置。为同行电缆组装生产线建设时提供了一种建设思路。不同厂所单位根据其产品的特殊性，该种工序设置及工位配置不一定适应，供参考。

参考文献

[1]电子设备中的电缆组件装配工艺.[期刊论文].杨艳玲.

[2]军用电缆网组装技术要点分析.[期刊论文].刘新建&王玲.