尹金林

摘 要： 盐酸的合成过程中放出大量反应热，公司原有盐酸合成炉装置是全部用冷却水将这些热量移走，不但使热量白白浪费，还耗费了大量的冷却水。对原有的盐酸合成炉进行技术改造，改造为组合式副产蒸汽的三合一盐酸合成装置，实行运行自动控制，并回收其中的热能产生蒸汽，生产蒸汽供生产使用，减少能源浪费。

关键词： 盐酸合成炉；自动控制；余热回收；蒸汽

1盐酸合成炉运行现状

1.1 原盐酸生产主要工艺流程

江苏奥喜埃化工有限公司原盐酸生产使用工艺设备是普通石墨合成炉，其工艺流程为：在石墨合成炉内，合成得到的氯化氢气体，经过夹套式的炉体、水冷管冷却后，进入氯化氢气体冷却器，再进入降膜吸收塔被尾气吸收塔来的稀酸吸收，生成31%成品酸从塔底经酸封分别进入工业盐酸贮槽和高纯盐酸贮槽。在降膜吸收塔内未被吸收的氯化氢气体进入尾气吸收塔顶部，被由吸收水循环泵送来的吸收水继续吸收。不凝性气体及少部分未完全吸收的氯化氢气体再被水喷射泵的水吸收进入吸收水循环槽，吸收水循环槽的水，经吸收水循环泵送至尾气塔作为吸收水，从而避免了废水的产生。还有微量未被吸收的尾气，经过下水分离器，进入2#尾气碱洗塔吸收后排空；碱液也来自次氯酸钠装置的18%NaOH循环槽，该部分吸收后的碱液最终返回次钠生产系统。

1.2 原盐酸合成工艺存在的问题

公司原盐酸生产使用工……