摘 要：长岭分公司各装置轻污油、不合格轻质油自由排放进五垅罐区，突显运行安全风险，通过罐区轻污油系统改造、优化操作和完善操作规程，降低了轻污油系统运行安全风险，确保轻污油系统长周期安全平稳运行。

关键词：轻污油系统； 缓冲罐； 钢制浮盘； 操作

1轻污油系统运行现状

长岭分公司炼油装置分为北区装置和南区装置，南、北装置轻污油均排放至五垅罐区。每年轻污油缓冲罐收油、付油操作440罐次，平均0.83天操作1次，频次高，容易出现操作差错。2012年12月511#罐在收油作业时，操作人员巡检过程发现有大量气体溢出现象，检测发现H2S含量严重超标，采取防护措施后经检查发现浮盘上部积液并沉盘。浮盘沉盘造成大量的H2S溢出，罐区H2S浓度达到29mg/l，给岗位操作人员人身安全造成极大的危害，且沉盘也极大地影响了正常生产，严重污染了环境。

2提高罐区轻污油系统安全环保平稳运行的整体思路和技术方案

2.1整体思路

分析不利于轻污油平稳运行的因素：

（1）五垅罐区轻污油系统生产能力设计条件为500万吨/年原油加工量，2012年分公司原油加工能力提升至800万吨/年，装置排放轻污油量明显增大，进入罐区轻污油气、液分离能力不够，缓冲罐容积偏小，易夹带气相进入储罐，易夹液相进入低压火炬系统；

（2）轻污油储罐内浮盘及密封件整体密封效果差，引起罐区空气恶臭，破坏环保，伤害人员健康；

（3）装置自由排放轻污油，不利于罐区轻污油平稳操作。改变罐区轻污油被动收油为主动控制收油有利于安全平稳运行；……