孙钦贵 王超

摘 要：随着我国钢铁集团的不断发展壮大，极大的推动了焦化厂迅速发展。我国是钢铁焦化产业的大国，焦炭的生产量呈现逐年上升的趋势，但是钢铁企业中很多生产工艺与技术水平却没有跟上焦化厂发展规模的脚步，一些高污染、高能耗的问题在一定程度上影响了焦化企业的发展。因此，必须在钢铁焦化厂实施节能减排技术，建立一套科学完善的减排统计、监测与考核体系，按照环保与能耗的标准要求，严格控制好企业各个工序的原材料的使用等、本文首先分析了钢铁集团焦化厂实施节能减排技术的重要性，并对节能减排技术进行研究。

关键词：钢铁集团 焦化厂 节能减排技术

节能减排是指节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放。焦化行业是高能耗、高污染的行业，在炼焦过程中，焦炉荒煤气的冷却与红焦的熄焦过程都会产生大量的余热而被白白的浪费掉，由于生产出来的焦焦炉煤气热值过低也没有得到充分的利用。所以钢铁企业必须坚持走技术创新的道路，始终以市场为导向，以节能减排为目标，以便在降低能耗、利用余热发电等方面提供先进的技术与新技术设备，才能有效实现钢铁焦化厂节能减排技术的可持续发展。

1 钢铁集团焦化厂实施节能减排技术的重要性

钢铁集团焦化厂作为一种能源与资源密集型的产业，是提高我国国民经济的基础性产业，也是我国实现工业化的支撑产业。随着我国钢铁行业的迅猛发展，钢铁焦化生产过程中消耗的能源比重也越来越高，并且粉尘的排放量也在不断提高。因此，能否有效的降低能源资源的消耗与减少废水、废气、废渣的排放是当前钢铁行业急需解决的首要问题[1]。这就需要相关企业与人员在节约能源资源的前提下，更要保护好生态环境。钢铁集团焦化厂对社会经济的发展有着很大的影响，要能够将企业以经济增长为目的方式转变为可持续发展的方式上来，充分做到能源资源的节约与环境的保护，不断实现经济、社会与环境效益的共同发展，最终将焦化厂建设成为环境友好型与资源节约型的现代化产业。

2 钢铁集团焦化厂节能减排技术的应用

2.1焦炉高压氨水喷射技术

虽然焦炉是污染最重的环节，但是只要采取合理有效的措施，也能够起到很好的节能减排效果。当前我国焦化厂采取的控制烟尘污染的技术就取得了很好的效果，值得我国进行大面积的推广应用。比如，焦炉利用水封式上升管盖与在集气管上放散营口安装自动点火装置，这种装置能够将放散的荒煤气自动点着燃烧，在一定程度上降低了对大气的污染[2]。为了减少炉门的漏烟情况，可采用新式的炉门与护炉铁件，以及机械清扫等方法。此外，利用高压氨水喷射进行装煤，能够将一部分的烟尘吸入到集气管中等等。这些措施使用成本低却效果明显，已在我国焦化厂广泛应用。

另外，在一些有条件的焦炉上应用高压氨水喷射，然后在装煤车上安装自动点火抽烟除尘设备，烟气首先经过装煤车的冲洗，再通过地面系统洗净后排放，能够有有效消除装煤过程中产生的烟尘与荒煤气。还可以在焦侧拦车上安装大风量的吸气防尘装置，能够有效控制出焦时没有严重的污染。

2.2酚氰废水处理技术

焦化厂的酚氰废水处理是环保综合治理工作中的重要内容。该技术具有较大的调整槽，无中和设施，有预曝气设施，首先可以将有毒物质除去防备并在炉内焚烧掉[3]。对活性污泥的处理要用表面曝气的方法，相比深层曝气，表面曝气的管理维护非常简单、充氧能力也比较高、并且噪声还低。特别是活性炭的吸附，能够将废水中的由、酚以及化学需氧量进行很好的去除，同时废水的色度也得到了改善，处理效果非常显著。但是这种技术基础设备成本高、占地面积大且不易操作，污水处理的成本也很高。

2.3采用PLC系统实现焦炉的自动化控制

焦炉的自动化系统包括焦炉智能自适应加热系统、集气管压力智能调节系统以及推焦除尘系统[4]。其中焦炉智能自适应加热系统操作比较简单，维护也方便，安全可靠，极大的提高了焦炭的质量，降低了能源的消耗，焦炉的使用寿命也得到了延长。其次集气管压力智能调节系统主要是依据工况的判断对单回路调节器的控制进行适当修正，从而实现减少耦合的影响与稳定压力的目标。最后是推焦除尘系统采用带集尘罩的拦焦机+皮带提升小车+集尘固定干管+地面站的焦侧除尘设施。焦炉烟道废气余热利用技术，回收焦炉废气中的显热，将软化水加热成蒸汽。

2.4 焦炉烟道气煤调湿技术

焦炉烟道气煤调湿技术的基本原理是能够將炼焦煤的水分控制在6.5%左右，进而装入焦炉完成炼焦[5]。其主要技术特点就是增加了入炉煤堆的密度，焦炉结焦的短时间缩短了，弱 粘结煤的配煤比例也增加了，使得炼焦的成本与炼焦的能耗与焦化污水的处理量都得到了极大的降低，炼焦废气的余热得到充分利用，从而让温室气体的排放得到了很大程度的减少。

2.5焦化工艺处理废塑料技术

焦化工艺处理废塑料技术的原理是将炼焦配煤一部分作为废塑料型煤生产线的原料，按照一定比例将废塑料与炼焦煤混合熔融成型；另一部分经过调湿后作为焦油渣型煤生产线的原料，按照一定比例混合均匀后成型。废塑料型煤、焦油渣型煤分别按比例与煤混合送入焦炉炼焦。可实现废塑料无害化处理和资源化利用；拓展炼焦煤资源、改善焦炭质量、降低炼焦成本；减少焦化废水排放，有效处理焦化有机固废物。

2.6干熄焦技术

干熄焦技术不仅能够起到节能效果还可有效防止大气污染，进而提高焦炭质量的综合环保措施[6]。能够对熄焦过程中对周围几百米范围内产生的酚水蒸汽扩散与硫化物的污染进行有效的控制与消除。在提高焦炭质量、利用能源、防止大气污染等方面效果显著。干熄焦技术特点是装入装置带装料料钟，红焦运输设备采用旋转焦罐或矩形焦罐，在干熄槽入口管道上增设给水预热器，冷焦连续排焦装置。

结语

总而言之，节能减排技术的应用是当前钢铁焦化行业不断发展的主要工作方向，所以要高度重视节能减排措施的实施情况。焦化厂具有高污染与高能耗的特点，是相关部门进行污染治理与降低能耗的重点工作，随着当前高新技术的开发应用，采用先进的技术，根据我国钢铁焦化厂自身的发展状况，研究出符合我国钢铁焦化厂的节能减排技术，才能有效促进钢铁集团焦化厂的可持续发展。

参考文献：

[1]鹿杨.煤气化工艺节能减排技术及应用研究[J].石河子科技，2018（01）：39-41.

[2]方世博.钢铁焦化厂节能降耗措施探讨[J].化工设计通讯，2016，42（12）：113+120.

[3]廖岗平.浅谈钢铁焦化厂节能降耗措施[J].科技与创新，2016（23）：109.

[4]徐志红.钢铁焦化厂环保技术物集成优化研究[J].科技与创新，2016（23）：147.

[5]刘桂龙，张存桂.焦化厂干熄焦装置节能减排[J].化工管理，2016（30）：149.

[6]韩汉平.钢铁行业炼钢工序节能减排技术研究与应用[J].能源与节能，2016（01）：96-97.